ŠPORTNA OPREMA IN OKOLJE - Pihanje - Proizvodnja - Strokovnost

■ Faza 1: Za izdelavo delov uporabljamo granulate plastičnega materiala, posebej razvite za ekstrudiranje in pihanje. K osnovni surovini dodamo barvilo v tehtalnike, nato se vse skupaj tehta, meša in preide v brezkončno vijak, kjer se segreje od 200 °C do več kot 270 °C. Ta zmes končno pride v glavo stroja, da se ekstrudira. ■ Faza 2: Pihalnik nato ekstrudira cev iz plastičnega materiala, ki jo imenujemo "paraison". Ta cev bo stisnjena, prednapihnjena in nato napihnjena s cevjo ali pihalno iglo. Ena od prednosti naše tehnologije je možnost optimizacije porazdelitve materiala. MTS lahko porazdeli do 500 različnih debelin na 1 m paraisona. ■ Faza 3: Oblika se zapre okoli paraisona, proces pihanja se začne. Temperatura zraka, ki se pošlje v notranjost oblike, je od +10 °C do -40 °C. Dve omrežji tlaka sta na voljo v delavnici: 8 barov in 15 barov (za dele, imenovane estetski). Orodje se med pihanjem hladi z vodo. ■ Faza 4: Izdelek se odstrani iz oblike in nov tok materiala začne nov cikel. V naši proizvodnji je vse valorizirano; odpadki in odrezki se vračajo v proizvodnjo ali pa se valorizirajo preko zunanjega sistema.