Izdelki za Vloge za mletje (38)

Robotic systems assist in such applications thanks to their particularly enabling features. Typical grinding applications include a closed robotic cell to avoid particle dispersion in the surrounding area. A head-bearing robot is located inside as well as various other grinding machines. The robot picks the piece from the feeding area, drives it with precision through all processing stages and places it at the discharge area before it starts all over again by picking the next piece. Depending on the product, a suction system is put in place to keep the robotic cell clean. Robotic grinding is the only option for all related industries since production time is greatly decreased, maximum degree of safety is achieved and, most significantly, it offers flawless quality and consistency to end products. Only companies using robotic systems stand out from the competition, as they can produce optimum products at the lowest possible production cost.

Schleifreduzierung auf Ra<0,8

Our gantryLine models can process large, wide and heavy workpieces up to lengths of 5000 mm and widths up to 2000 mm with high precision. Special designs are also available to process wider and longer workpieces. This machine line with its variety of available features is suitable for surface grinding applications all the way through complex CNC manufacturing cells. Next to the horizontal grinding spindle a vertical tiltspindle can be mounted for grinding for example machines beds with under grip. The sturdy gantry-style machine design features a modern vibration-free mechanical table drive, linear guideways in all axes, an over-sized spindle drive as well as ball screws and linear scales in vertical and cross axes. These features guarantee that today’s expectations in the precision machining of large surfaces are met for rough machining and high precision machining as well. The gantryLine achieves highest workpiece precision and surface quality.

We manufacture rough or fully machined segment liners for grinding mills in 15% leaded bronze

Der Air Venturi Nassabscheider eignet sich hervorragend für Trenn, Schneid- und Schleifstaubapplikationen. *Funktionseise: Die staubgeschwängerte Luft wir mittels dem integriertem Ventilator über das Rohrnetz zum Nass- abscheider gefördert. Im Eintritt befinden sich drei Venturidüsen, die kontinuierlich die Emission mit mikroskopisch kleinen Tropfen benetzt. Es wird somit sichergestellt, dass eine homogene Oberflächenbenetzung stattfindet. Dieses Prinzip schließt praktisch aus, dass es nicht zu einem Kontakt zwischen Staub und Wasser kommt. Nach der Benetzung strömt die Emission in den Zyklonabscheider. Hier findet durch Luftberuhigung und Agglomerationen eine hocheffektive Separierung der Emissionen statt. Die staubgeschwängerten Partikel fallen nach unten und sammeln sich überwiegend auf der Wasseroberfläche des Schlamm- / Papierförderers. Die Luft hingegen wird nach Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit im Zyklon, durch einen Tropfenabscheider, zum Ventilator geführt und...

WB Hochleistungsschleifbänder Im Bereich Metalloberflächen werden für die Schleifanwendungen Stahl, Baustahl, Aluminium, Metalllegierungen, Edelstähle und hochlegierte Stähle, verschiedene Schleifbänder eingesetzt, die sich hauptsächlich durch die Schleifbandunterlage, Art der Bindung und der Körnung, im wirtschaftlichen Einsatz unterscheiden.

Qua­li­tät, Er­go­no­mie und Leis­tung sind die Haupt­merk­ma­le der neuen Cleco® Ver­ti­kal­schleif­ma­schi­nen. Für Schleif­an­wen­dun­gen mit ma­xi­ma­len Ab­trags­ra­ten wie etwa schwe­re Schrup­par­bei­ten sind die leis­tungs­star­ken Cleco® Ver­ti­kal­schlei­fer mit ihren star­ken 2300 W oder 3100 W Mo­to­ren ideal. Spe­zi­ell ent­wi­ckelt für in­dus­tri­el­le An­wen­dun­gen in der Schwer­me­tall­be­ar­bei­tung, be­ste­chen die neuen Cleco® Ver­ti­kal­schleif­ma­schi­nen durch ex­trem hohe Pro­duk­ti­vi­tät, ma­xi­ma­len Ma­te­ri­al­ab­trag und hohe Le­bens­dau­er. - Kraftvolle Flügelmotoren mit 2300 W oder 3100 W - Äußerst ergonomisch, effizientes Leistungs-Gewichts-Verhältnis (175 / 208 mm; 4,4 - 5,4 kg) - Niedriger Wartungsaufwand und längere Betriebszeiten - Stromlinienförmiges, einteiliges Metallgehäuse für höchste Robustheit - Große Flexibilität: 180° drehbarer Starthebel, auswechselbare Schutzvorrichtung - Schleifscheibengrößen: 150 mm, 180 mm und 230 mm Maximal Leerlaufdrehzahl:6000 Leistung:2300 - 3100 W Gewicht:4,6 - 5,4 kg Schleifkörperkapazität:150 mm, Typ 11 / 180-230 mm, Typ 27

Crossing of traffic routes and waterways in pipeline construction HDD Assist &amp; Rescue Installation of protection pipes Dynamic pipe bursting Vertical applications Construction of circular support structures for tunnelling Tree relocation

These are machines used in construction for the mixing of aggregates, cement, and water to concrete consistency effectively. Cone concrete mixers have a design that ensures a complete turnover of materials to avoid a bad mix of the products. Essentially, these mixers would be very useful on all building sites, in concrete plants, and for industrial purposes since they are effective in producing the desired characteristics of concrete. Overall, cone mixers ease the process of making concrete mixtures and are hence indispensable in the construction field. Their performance is good, they have ease of operations, and they give uniform mixtures, therefore workable tools for professionals in the construction sector. 1. Cone-Shaped Mixing Drum The cone mixer basically consists of a mixing drum, which is cone-shaped in form. It is designed to ensure that aggregate and cement are mixed with water in the correct proportions to produce a homogeneous concrete mixture.

POITTEMILL designs and realizes turnkey plants involving grinding, micronization, simultaneous grindingdrying and classifying for minerals of all kinds (limestone, clay, barite, talc, coal, plaster, quartz, bentonite.....). Depending the final application we are able to purpose you the most reliable equipment for your project.

Tyrolit's specialists continuously develop and improve the abrasive belt assortment for both hand-held machines and stationary belt grinders. Each belt is perfectly matched to the machine and task, considering the material, workpiece shape, and application. Tyrolit offers individual advice, especially in the industrial sector. Optimizing the grinding process for sustainable success is crucial, whether for metalworking companies, workshops, or construction sites. Every Tyrolit abrasive belt excels with specific properties. Zirconium belts are ideal for machining steel and stainless steel, featuring hard-wearing fabric and an active coolant that reduces heat generation. CERABOND technology belts boast a self-sharpening effect, ensuring a uniform surface finish throughout their lifetime and reducing operator workload due to less required pressure.

Intervention partout en France, de jour comme de nuit, sur site et sans rien démonter

Elektropermanente Magnetplatten für die Hochpräzisions-Schleifbearbeitung

Micro Ultra Duo perfekt geeignet als Poliertuch oder Lacktuch.

Die lückenlose Sicherung der Qualität wird als Wettbewerbsfaktor zunehmend wichtiger. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das hoch flexible, modulare Schliffbildlabor MicroLab 55 ist ein zentraler Baustein im modernen Qualitäts-Engineering. Das Schliffbildlabor MicroLab 55 ist für die vielseitigsten Anwendungsbereiche kon­zipiert und bestens geeignet. Es ermöglicht die Schliffbild-Erzeugung von sämtlichen am Markt erhältlichen Crimparten – sowohl Quer- wie auch Längsschliff. Das gilt auch für Produkte wie Platinen oder Gehäuse ausserhalb des Automotiv-Bereichs. Durch die optimale Anordnung der einzelnen Module sind sehr kurze Bearbeitungszeiten realisierbar. Die reproduzierbare Probenaufbereitung wird perfekt gewährleistet, da kein Umspannen der Probe zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten nötig ist. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 30 mm spezifische Option:grössere Durchmesser Querschnittsbereich:0.08 mm² – 400 mm² Max. rechteckförmige Kontur:30 × 60 mm Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):2000 × 800 × 850 mm Gewicht:ca. 240 kg

SCHMIDT Zerspanungstechnik uses state-of-the-art metal working machines to apply the finishing touches SCHMIDT Zerspanungstechnik's modern milling machines make it possible to custom-machine work pieces to extremely high precision during contract manufacturing work. Our machinery includes several universal machining centres and computer-controlled CNC milling machines; among them column, bed and gantry milling machines. 5-axis milling technology allows the machine to position and move the milling cutter at any angle to the workpiece which makes producing extremely complex 3D contours possible. In addition to this, our machines offers qualitative benefits in that almost all points to be machined can be reached without having to re-clamp the work piece. We also have fully controlled rotary index tables and indexing heads, and work with magnetic and vacuum clamping systems. We're able to machine work pieces of up to 10,000 mm in size.

Beim Induktionshärten wird mittels einer Kupferspule die Energie auf das Werkstück übertragen. Hierbei können große Energiemengen in kurzer Zeit übertragen werden, da die Wärme im Werkstück entsteht. Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Roboterprogrammierung und Inbetriebnahme aller gängigen Fabrikate (KUKA, ABB, Fanuc, ...). Zertifizierung für sämtliche Automobilstandards vorhanden. Robotik Als international erfolgreiches Unternehmen sind wir rund um die Robotik sowie die Mensch-Roboter-Kollaboration ebenfalls der richtige Partner. Auch hier überzeugen wir mit außergewöhnlicher Kompetenz. Wir übernehmen den Aufbau, die Inbetriebnahme, die Programmierung und das Teaching für KUKA ABB FANUC Yaskawa Stäubli

Einzelpolige flexible Schleifleitung für kurvenreiche Anwendungen und Ringanordnungen. Wichtige Merkmale • Sicherheit durch Vollisolation und integriertem Berührungsschutz durch Isolation der Einzelpole • Einfache und exakte Montage mit mehrpoligen Schienenhalter und Bajonettverbindertechnik • Unbegrenzte Polzahl auch für komplexe Anwendungen • Einfache Verlegung in Radien durch einfach an die Konturen anpassbare Schienen • Flexible Einspeisemöglichkeit Typische Applikationen • Elektrohängebahnen • Verpackungsmaschinen • Fliegende Bauten • Ringbahnen / Schleifringe • Drehbühnen • Kleinteilelager Außenabmessungen (Pol) [mm]:14,7 x 15,5 Bahnverlauf:gerade / einfache kundenseitige Anpassung an Bahnverlauf Einsatzbereich:Innen und geschützter Außenbereich Nennspannung [V]:690 Nennstrombereiche (100% ED) [A]:10 | 32 | 100 Schienenlänge [mm]:4.000

Complex plant projects with multiple components and planning phases require comprehensive experience and expertise in plant integration. HAVER &amp; BOECKER links our core screening, washing and pelletizing technologies with supplementary components of our vendors. The North American mineral processing brand W.S. Tyler is also a part of HAVER &amp; BOECKER. Tyler technology can be implemented into your plant. HAVER &amp; BOECKER offers the “single source” principle where a single contractor takes over full responsibility for project execution. Engineering knowledge, modern systems integration and software solutions provide the basis for successful planning and implementation. Building a plant with our customers is a mutual partnership. The processing specifications and needs of our customers, in combination with our global experience, are the keys to achieving a profi table mineral processing plant. Screening and Crushing Plants Washing Plants Pelletizing Plants Screening and Crushi

Vi har vores eget hærdningsværksted med nedkøling af materialet i et polymerbad eller i olie. Priserne afhænger af hærdedybde, vægt og moduler af de tandede artikler. Vi hærder også andre metaldele. Vi hærder delene i henhold til kundens specifikationer. Hærdning på op til 3,0 mm er ikke ualmindeligt hos vores værdsatte kunder. Vi leverer allerede til kolleger og kunder fra følgende sektorer: bilindustrien, specialmaskiner, brobyggeri osv Der kan også udføres individuel hærdning af dine produkter. Vær også opmærksom på vores andre tjenester og se vores virksomhedsprofil. Zahnradwerk Pritzwalk påtager sig som selvstændig tandhjulsfabrik også produktionen af tandhjul, tandhjulsaksler, indvendige tandhjul, tandhjulskoblinger og flanger. Vi har produceret og hærdet med succes siden 1969 og leverer vores gearartikler til kendte virksomheder og tandhjulsfabrikanter. Du er velkommen til at kontakte os.

Auch bei aggressiven Medien wird ein sicherer Korrosionsschutz durch Beschichtungen aus den Fluorthermoplasten PFA und PVDF erzielt. Wegen des PTFE-ähnlichen molekularen Aufbaues besitzt PFA fast universelle chemische Beständigkeit. Weiter zeichnen sich vor allem PFA-Auskleidungen durch große Temperatur-Einsatzbereiche und sehr gute Reinigungsmöglichkeiten wegen der Anti-Haft-Eigenschaften des Werkstoffes aus. Somit ist es für viele Anwendungen möglich, auf Edelstahl zu verzichten und einen wesentlich günstigeren und von der Verarbeitung her einfacheren Grund-Werkstoff zu wählen. Weil die Beschichtungen im thermoplastischen Transfer-Molding-Verfahren aufgebracht werden, sind konstruktiv einige Voraussetzungen zu erfüllen, die unser Team gerne im Vorfeld mit Ihnen bespricht. Herstellungsland:Deutschland

Rubber is perfectly processable with a BRM CO2-laser! Making detailed personalized stamps, for example, is one of the most efficient and precise ways to process rubber. Rubber is a very elastic material, this makes processing rubber normally a difficult task. When cutting or engraving rubber with a knife or any other machine the result may be ragged, with a CO2-laser processing rubber is efficient, fast and very precise. Because rubber is strong, elastic, form retaining and flexible, it’s widely used in processes and products that suffer from the effects of all kinds of forces. These products include car tires, shoe soles, bicycle saddles, office supplies, signage, arts, and recycling. Rubber contributes to the safety, durability, and ease of use of various products in numerous ways. Without us being aware of it, we use many objects in which rubber is used every day.

Seit mehr als zehn Jahren hat citim die Technologie des Additive Manufacturing im Haus. Damit ist sie für citim längst keine Vision mehr, sondern beherrschte Technologie. Durch die jahrelange Erfahrung, die enge Zusammenarbeit mit innovativen Maschinenherstellern und den großen Maschinenpark zählt citim zu den führenden Anbietern für Bauteile, die im Additive Manufacturing gefertigt werden. Wie der Name nahelegt, ist Additive Manufacturing ein additives Verfahren. Bauteile werden Schicht für Schicht aus einem feinen Pulver gefertigt. Gleichzeitig wird im Vergleich zu formgebenden Verfahren kein Werkzeug benötigt. Die Bauteile können beim Additive Manufacturing nahezu direkt aus den 3D-CAD Konstruktionsdaten hergestellt werden. Vielfach wird an Stelle von Additive Manufacturing der Begriff des 3D-Druckens verwendet. Dahinter steckt die Vorstellung, dass das feine Pulver, ähnlich wie bei einer Druckmaschine die Farbe, in dünnen Lagen aufgebracht wird.

The IUQ has worked on various research projects in collaboration with universities and colleges. Here, Bachelor and Master theses were supervised. We also worked for research projects for the Federal Environment Agency (UFO-Plan). As part of industrial projects, research projects were implemented in the field of recycling and water treatment in collaboration with companies and universities.

Vorteile dieses Materials sind beispielsweise optische Transparenz, chemische und mechanische Beständigkeit des Materials. Eine Montage der mikrostrukturierten Bauteile ist nicht notwendig, weil mit der SLE-Technologie dreidimensionale Strukturen direkt in dem Glas hergestellt werden. Beispielsweise stellen wir ein drehbares Zahnrad bereits fertig auf seiner Achse montiert her (Bild unten). Bei einer Bauteilhöhe von 2 mm erreichen wir eine Präzision von 2 µm, minimale Spaltbreiten von etwa 10 µm und Spalthöhen von 20 µm und eine Konizität von höchstens 20 µm. Die Rauheit der Wände beträgt etwa 1 µm Rz. Wir stellen für Sie Prototypen und Serien Ihres Glasbauteils direkt aus Ihren CAD-Daten her. Gerne unterstützen wir Sie bei Erstellung der 3D-CAD Modelle nach Ihren Wünschen. Für die Massenproduktion Ihres Glasbauteils unterstützen wir Sie bei der Integration unseres modularen Hochgeschwindigkeits-Mikroscanners mit aktuellen Hochleistungs-Ultrakurzpulslasern in Ihre...

The cleaning process must be designed to eliminate specific contaminants and particles from machined workpieces and parts in order to achieve the required technical cleanliness. For the wet cleaning of parts, the four parameters of the Sinner's Circle need to be combined and adjusted for optimised efficiency. PERO units offer efficient cleaning mechanics and reliable process control. According to the Sinner's Circle, the cleaning result is determined by four basic variables. By adjusting and combining these interrelated variables, it is possible to optimise any cleaning process. Good mechanical design of a cleaning unit optimises the mechanics of the process, which generally means that cleaning is completed in less time and with less resources.

Wir stellen Produkte her, die nicht nur außergewöhnlich leistungsfähig sind, sondern auch ein hohes Maß an handwerklichem Können aufweisen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an chemischen und mechanischen Verfahren: - Elektrostatische Pulverbeschichtung, - Flüssiglackierung, - Eloxieren (30-50 Mikrometer, schwarz oder grau), - Harteloxieren (30-50 Mikrometer, schwarz oder grau), - Verzinkung, - Gelbe Zinkchromatierung - Schwärzen (Schwarzoxidbeschichtung) - kalt oder in Öl, - Phosphatieren.

CBG DP-TA - dense shotcrete with high grinding resistance for cold and hot repairs of thermal equipment with a maximum application temperature up to 1500°C. It can be used as shotcrete and repair compound for other equipment after consultation with the manufacturer. — high abrasion resistance — high adhesion strength with the surface to be applied — does not contain substances that cause allergic reactions. Resistant to molten metals, acid and alkaline slags. The water temperature by mixing the concrete mix must not exceed +35°. Delivery and storage conditions: — Packed in 25 kg bags or big bags, other packaging possible by agreement. — Shelf life in a dry room: max. 12 months from date of production.

Vermindering van slijpen tot Ra<0,8