Izdelki za Vloge za mletje (28)

Robotic systems assist in such applications thanks to their particularly enabling features. Typical grinding applications include a closed robotic cell to avoid particle dispersion in the surrounding area. A head-bearing robot is located inside as well as various other grinding machines. The robot picks the piece from the feeding area, drives it with precision through all processing stages and places it at the discharge area before it starts all over again by picking the next piece. Depending on the product, a suction system is put in place to keep the robotic cell clean. Robotic grinding is the only option for all related industries since production time is greatly decreased, maximum degree of safety is achieved and, most significantly, it offers flawless quality and consistency to end products. Only companies using robotic systems stand out from the competition, as they can produce optimum products at the lowest possible production cost.

Schleiflamellenscheiben / Lamellenräder, Schleiflamellen-V-Scheiben, Lamellenschleifer auf Schaft / Fächerschleifer, Schleifsterne, Schleifstreifenringe, Bürstschleifköpfe

Meules de rectification intérieure ou d’alésage pour aciers traités principalement, ces meules sont généralement agglomérées avec liant vitrifié mais occasionnellement avec liant résinoïde.

Die Gropper GmbH ist seit 1990 am Schleifmittelmarkt tätig. Unsere Kernkompetenz sind Schleifmittel auf flexibler Unterlage, aus denen sich anspruchsvolle Schleifmittellösungen für Ihre Oberfläche.

Wir sind dazu in der Lage, sowohl die gängigsten Werkstoffe aus dem Werkzeugbau zu verarbeiten als auch die auf Verschleißfestigkeit oder Gewichtsreduzierung ausgelegten Materialien aus der Automation Aufgrund der großen Bandbreite an Werkstoffen, die im Werkzeugbau und der Komponentenfertigung von Maschinenbauteilen zum Einsatz kommen müssen beim Flachschleifen der Einzelteile auch unterschiedlichste Schleifstoffe zur Verfügung stehen.

Our gantryLine models can process large, wide and heavy workpieces up to lengths of 5000 mm and widths up to 2000 mm with high precision. Special designs are also available to process wider and longer workpieces. This machine line with its variety of available features is suitable for surface grinding applications all the way through complex CNC manufacturing cells. Next to the horizontal grinding spindle a vertical tiltspindle can be mounted for grinding for example machines beds with under grip. The sturdy gantry-style machine design features a modern vibration-free mechanical table drive, linear guideways in all axes, an over-sized spindle drive as well as ball screws and linear scales in vertical and cross axes. These features guarantee that today’s expectations in the precision machining of large surfaces are met for rough machining and high precision machining as well. The gantryLine achieves highest workpiece precision and surface quality.

We manufacture rough or fully machined segment liners for grinding mills in 15% leaded bronze

Der Air Venturi Nassabscheider eignet sich hervorragend für Trenn, Schneid- und Schleifstaubapplikationen. *Funktionseise: Die staubgeschwängerte Luft wir mittels dem integriertem Ventilator über das Rohrnetz zum Nass- abscheider gefördert. Im Eintritt befinden sich drei Venturidüsen, die kontinuierlich die Emission mit mikroskopisch kleinen Tropfen benetzt. Es wird somit sichergestellt, dass eine homogene Oberflächenbenetzung stattfindet. Dieses Prinzip schließt praktisch aus, dass es nicht zu einem Kontakt zwischen Staub und Wasser kommt. Nach der Benetzung strömt die Emission in den Zyklonabscheider. Hier findet durch Luftberuhigung und Agglomerationen eine hocheffektive Separierung der Emissionen statt. Die staubgeschwängerten Partikel fallen nach unten und sammeln sich überwiegend auf der Wasseroberfläche des Schlamm- / Papierförderers. Die Luft hingegen wird nach Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit im Zyklon, durch einen Tropfenabscheider, zum Ventilator geführt und...

WB Hochleistungsschleifbänder Im Bereich Metalloberflächen werden für die Schleifanwendungen Stahl, Baustahl, Aluminium, Metalllegierungen, Edelstähle und hochlegierte Stähle, verschiedene Schleifbänder eingesetzt, die sich hauptsächlich durch die Schleifbandunterlage, Art der Bindung und der Körnung, im wirtschaftlichen Einsatz unterscheiden.

Qua­li­tät, Er­go­no­mie und Leis­tung sind die Haupt­merk­ma­le der neuen Cleco® Ver­ti­kal­schleif­ma­schi­nen. Für Schleif­an­wen­dun­gen mit ma­xi­ma­len Ab­trags­ra­ten wie etwa schwe­re Schrup­par­bei­ten sind die leis­tungs­star­ken Cleco® Ver­ti­kal­schlei­fer mit ihren star­ken 2300 W oder 3100 W Mo­to­ren ideal. Spe­zi­ell ent­wi­ckelt für in­dus­tri­el­le An­wen­dun­gen in der Schwer­me­tall­be­ar­bei­tung, be­ste­chen die neuen Cleco® Ver­ti­kal­schleif­ma­schi­nen durch ex­trem hohe Pro­duk­ti­vi­tät, ma­xi­ma­len Ma­te­ri­al­ab­trag und hohe Le­bens­dau­er. - Kraftvolle Flügelmotoren mit 2300 W oder 3100 W - Äußerst ergonomisch, effizientes Leistungs-Gewichts-Verhältnis (175 / 208 mm; 4,4 - 5,4 kg) - Niedriger Wartungsaufwand und längere Betriebszeiten - Stromlinienförmiges, einteiliges Metallgehäuse für höchste Robustheit - Große Flexibilität: 180° drehbarer Starthebel, auswechselbare Schutzvorrichtung - Schleifscheibengrößen: 150 mm, 180 mm und 230 mm Maximal Leerlaufdrehzahl:6000 Leistung:2300 - 3100 W Gewicht:4,6 - 5,4 kg Schleifkörperkapazität:150 mm, Typ 11 / 180-230 mm, Typ 27

Zahnflanken-, Außen und Innenrund schleifen sowie Zahnflanken honen

Wir fertigen Schleif – und Polierfilze als Filzplatten, Filzblöcke und als Filzpolierscheiben. Um den unterschiedlichen Anforderungen und Kundenwünschen gerecht zu werden, führen wir verschiedene Filzqualitäten. Diese Palette reicht von Filzen aus feiner karbonisierter Merinowolle über Filze aus gröberer Wolle bis hin zu Wollhaarfilzen. Aus unserem Blockfilzmaterial stellen wir unterschiedlichste Formfilze nach den Vorgaben unserer Kunden her.

These are machines used in construction for the mixing of aggregates, cement, and water to concrete consistency effectively. Cone concrete mixers have a design that ensures a complete turnover of materials to avoid a bad mix of the products. Essentially, these mixers would be very useful on all building sites, in concrete plants, and for industrial purposes since they are effective in producing the desired characteristics of concrete. Overall, cone mixers ease the process of making concrete mixtures and are hence indispensable in the construction field. Their performance is good, they have ease of operations, and they give uniform mixtures, therefore workable tools for professionals in the construction sector. 1. Cone-Shaped Mixing Drum The cone mixer basically consists of a mixing drum, which is cone-shaped in form. It is designed to ensure that aggregate and cement are mixed with water in the correct proportions to produce a homogeneous concrete mixture.

POITTEMILL designs and realizes turnkey plants involving grinding, micronization, simultaneous grindingdrying and classifying for minerals of all kinds (limestone, clay, barite, talc, coal, plaster, quartz, bentonite.....). Depending the final application we are able to purpose you the most reliable equipment for your project.

Tyrolit's specialists continuously develop and improve the abrasive belt assortment for both hand-held machines and stationary belt grinders. Each belt is perfectly matched to the machine and task, considering the material, workpiece shape, and application. Tyrolit offers individual advice, especially in the industrial sector. Optimizing the grinding process for sustainable success is crucial, whether for metalworking companies, workshops, or construction sites. Every Tyrolit abrasive belt excels with specific properties. Zirconium belts are ideal for machining steel and stainless steel, featuring hard-wearing fabric and an active coolant that reduces heat generation. CERABOND technology belts boast a self-sharpening effect, ensuring a uniform surface finish throughout their lifetime and reducing operator workload due to less required pressure.

Elektropermanente Magnetplatten für die Hochpräzisions-Schleifbearbeitung

Die lückenlose Sicherung der Qualität wird als Wettbewerbsfaktor zunehmend wichtiger. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das hoch flexible, modulare Schliffbildlabor MicroLab 55 ist ein zentraler Baustein im modernen Qualitäts-Engineering. Das Schliffbildlabor MicroLab 55 ist für die vielseitigsten Anwendungsbereiche kon­zipiert und bestens geeignet. Es ermöglicht die Schliffbild-Erzeugung von sämtlichen am Markt erhältlichen Crimparten – sowohl Quer- wie auch Längsschliff. Das gilt auch für Produkte wie Platinen oder Gehäuse ausserhalb des Automotiv-Bereichs. Durch die optimale Anordnung der einzelnen Module sind sehr kurze Bearbeitungszeiten realisierbar. Die reproduzierbare Probenaufbereitung wird perfekt gewährleistet, da kein Umspannen der Probe zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten nötig ist. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 30 mm spezifische Option:grössere Durchmesser Querschnittsbereich:0.08 mm² – 400 mm² Max. rechteckförmige Kontur:30 × 60 mm Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):2000 × 800 × 850 mm Gewicht:ca. 240 kg

Einzelpolige flexible Schleifleitung für kurvenreiche Anwendungen und Ringanordnungen. Wichtige Merkmale • Sicherheit durch Vollisolation und integriertem Berührungsschutz durch Isolation der Einzelpole • Einfache und exakte Montage mit mehrpoligen Schienenhalter und Bajonettverbindertechnik • Unbegrenzte Polzahl auch für komplexe Anwendungen • Einfache Verlegung in Radien durch einfach an die Konturen anpassbare Schienen • Flexible Einspeisemöglichkeit Typische Applikationen • Elektrohängebahnen • Verpackungsmaschinen • Fliegende Bauten • Ringbahnen / Schleifringe • Drehbühnen • Kleinteilelager Außenabmessungen (Pol) [mm]:14,7 x 15,5 Bahnverlauf:gerade / einfache kundenseitige Anpassung an Bahnverlauf Einsatzbereich:Innen und geschützter Außenbereich Nennspannung [V]:690 Nennstrombereiche (100% ED) [A]:10 | 32 | 100 Schienenlänge [mm]:4.000

CBG DP-TA - dense shotcrete with high grinding resistance for cold and hot repairs of thermal equipment with a maximum application temperature up to 1500°C. It can be used as shotcrete and repair compound for other equipment after consultation with the manufacturer. — high abrasion resistance — high adhesion strength with the surface to be applied — does not contain substances that cause allergic reactions. Resistant to molten metals, acid and alkaline slags. The water temperature by mixing the concrete mix must not exceed +35°. Delivery and storage conditions: — Packed in 25 kg bags or big bags, other packaging possible by agreement. — Shelf life in a dry room: max. 12 months from date of production.

Meules CBN à liant vitrifié ou céramique destinées aux applications de rectification cylindrique en plongée ou chariotage sur petites pièces en acier traité comme les aiguilles d’injection pour le secteur automobile.

The vertical grinding centres of the KEHREN Ri series have been the optimal combination of production performance and precision for years. These characteristics result from the more than 200 machines delivered worldwide, as well as the know-how and continuous further development at KEHREN. The KEHREN Ri series is characterised by the following features: — Universal application possibilities — Hard turning and milling — Wear-free linear drives in X- and C-axis — Hydrostatic bearings in the X- and C-axis — Concentricity and axial runout less than 1.5 µm — Graduation accuracy ± 1 angular second — Rotary table sizes up to >1,600 mm — Outstanding long-term accuracy and durability — Stable cast iron construction, best damping properties — Optional Y-axis — Optional double table version — Siemens Sinumeric One control — Remote diagnosis via mobile network or direct internet connection — User-defined access authorisations via RFID

Unsere vertikalen Schleifzentren der KEHREN Ri Baureihe bilden seit Jahren das optimale Bindeglied zwischen Produktionsleistung und Genauigkeit. Diese Eigenschaften resultieren, aus den Weltweit mehr als 200 ausgelieferten Maschinen, sowie dem Know how und der stetigen Weiterentwicklung im Hause KEHREN. Die KEHREN Ri Baureihe zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: —Komplettbearbeitung in einer Aufspannung —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Verschleißfreie Direktantriebe in X- und C-Achse —Hydrostatische Lagerungen in der X- und C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1,5 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Rundtischdurchmessern bis 1.600 mm —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Stabile Gusskonstruktion, beste Dämpfungseigenschaften —Opt. Y-Achse im Schleifkopf —Opt. Doppeltischausführung —Siemens Sinumeric One Steuerung —Ferndiagnose via Mobilfunknetz oder direkter Internetleitung —Benutzerdefinierte Zugangsberechtigungen per RFID

The powerLine technology machines are specifically geared towards creep-feed grinding applications. Their mono-base design allows grinding widths (Z-axis) of up to 700 mm with a maximum spindle power of 105 kW. The compact, steel base designed powerLine model is equipped with linear guides in all three axes. All three axes (X, Y, Z) are driven by servo motors via ball screws (KGT). The standard version of the multiLine comes with high-precision linear scales for positioning of the vertical axis. The direct drive of the grinding spindle from 48 kW guarantees optimal torque transfer. Different measuring devices and CD (continuous dressing) units are examples of a wide variety of available options making it easy to customize the powerLine to your individual requirements.

Burrs are splinters, fraying, or edges that occur during machining processes. Tyrolit tools make removing these easy. Our nonwoven products are ideal for finer deburring work on materials like stainless steel, nonferrous metals, titanium, and high-alloy steels. Applications include surgical instruments, turbine construction, products for the chemical and food industries, design objects, and more. For coarser deburring and rough grinding, flap or fiber discs are typically used. Tyrolit's product range for deburring and finishing surfaces is extensive. It includes various non-woven products like discs, rolls, belts, and points for use on steel, stainless steel, nonferrous metals, and plastic. Our high-quality polishing program, featuring first-class discs for angle grinders and different polishing pastes, is perfect for removing final scratches. Tyrolit offers tools for every finishing application.

Die Spezialisten von Tyrolit arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung des Schleifbandsortiments für handgeführte und stationäre Bandschleifmaschinen. Jedes Schleifband ist perfekt auf Maschine, Material, Werkstückform und Anwendung abgestimmt. Besonders im industriellen Bereich bietet Tyrolit individuelle Beratung. Die Optimierung des Schleifprozesses und nachhaltiger Erfolg stehen im Mittelpunkt, ob in metallverarbeitenden Betrieben, Werkstätten oder auf Baustellen. Überzeugende Leistungen mit jedem Schleifband Tyrolit-Schleifbänder bieten spezifische Eigenschaften: Zirkonium-Schleifbänder sind ideal für Stahl und Edelstahl, mit strapazierfähigem Gewebe und aktivem Kühlmittel zur Reduzierung der Wärmeentwicklung. CERABOND-Schleifbänder überzeugen durch Selbstschärfungseffekt für gleichmäßige Oberflächengüte und verringern die Arbeitsbelastung durch geringeren Druckbedarf

• 3" x 8" (70 mm x 198 mm) Schleiftellergröße • Standardmäßig mit Kissenoberfläche aus Vinyl für mit Haftkleber befestigte Schleifmittel • 1/8" Schleifmuster zum Schlichten • Kissen mit Klettanschluss optional erhältlich

Dryclay preparation is a key POITTEMILL process. Finegrinding stands as a landmark innovation in raw material mix preparation. The satisfaction of those adopting finegrind processing justifies POITTEMILL's development Our solution has many process advantages we can treat clay impurities totally (lime, pyrite or calcium carbonate for instance), allowing the use of raw materials previously unfit for the production of highquality finished products. The outer appearance is smoother, with a perfect skin, giving to finishes products a greater commercial value. By grinding the raw materials to an ultrafine powder, a greater homogeneity is achieved that reinforces the internal shard and mechanical strength of tiles / inner wall blocks.

POITTEMILL and FORPLEX supply complete grinding and lumpbreaking installations for the Energy and Nuclear industries. In order to respect the strict security rulings in these sectors, POITTEMILL and FORPLEX have developed confined systems which allow for easy, accessible cleaning and dismantling in all types of conditions. Close customer collaboration has led to the conception of machines that correspond precisely to the needs and expectations of the nuclear industry.