Izdelki za mešalnica gume (43)

Twin Shaft Mixers are some of the high-tech mixing devices presently being used in large quantities for the production of high-grade mixes in various industries. Twin shaft mixers are fitted with two synchronic shafts with arms that are in mutual parallelism and run in mutual parallel directions with one another. The two-shaft construction in twin shaft mixers enables an intensive forceful mixing action, hence adequate blending and homogenization of materials. By this, a dynamic mixing process is realized, and with the help of this method, uniform mixing of such a wide range of substances as concrete, dry powders, and liquids is received for implementation in different areas of the industry. Twin shaft mixers reportedly mix fast and efficiently and are popular in the construction, manufacturing, and processing industries.

Der Wendelförderer kann für die verschiedenen Einsatzzwecke und -orte angepasst werden: Aufbau aus 2 Komponenten (Sortiertopf und Antrieb) 3 verschiedene Formen möglich V-ZT V-ST V-KT Topfdurchmesser 100 – 850mm; Sondergrößen auf Anfrage Auslauf ein- oder mehrbahnig möglich Topf- und Beschichtungsmaterial in Abhängigkeit der zu sortierenden Teile Ergänzung durch verschiedene Optionen möglich: Beladebunker Zuführbänder Vereinzelungsstationen Ausrichtstationen Montage / Zubehör: Komplettmontage auf einer Alu-Platte Grundgestelle aus Alu-Profilen oder geschweißte Stahlkonstruktion Schallschutz Fußständer einfach oder höhenverstellbar Füllstandanzeige (Pendel oder Sensor)

TECHNICAL DETAILS: AGGREGATE STORAGE HOPPERS. 4 hoppers with a total capacity of 14 m³. Dimensions of the set : Length: 2 x 5,900 mm. Width: 2,415 mm. Made of 4 mm steel plate. WATER DOSING. Batching system consisting of a water meter with 1.5'' inlet valve and programmable operation. Pneumatic-valve opening and closing. Water feed system with 1.1 kw pump + pressure control system. Connection with concrete mixer by 1½'' galvanised pipes. 265 litres Water tank. MIXING SET. Mixer with vertical axle FTR-750. Capacity: 750 litres. Useful vibrated concrete capacity: 500 litres per cycle. 22 kw Siemens geared motor. Weighing system fitted with 3 load cells of 2,000 kg. COMPRESSED AIR INSTALLATION. 3 HP compressor with 90 litres tank. Contact us for more details.

Procesanlæg med UZ røreværk

Der einwellige WBH-Chargenmischer ist das ideale Gerät, um Mischungen höchster Qualität, in kürzester Zeit, bei perfekt reproduzierbaren Chargen zu erhalten.

Dissolver-Planetenrührwerke verfügen über zwei separate Antriebe. Dissolver-Planetenrührwerke sind sehr vielseitig einsetzbar. Sie verfügen über zwei separate Antriebe; dies ermöglicht, daß das langsamlaufende Planetenrührwerkzeug unabhängig vom hochtourigen Dissolver betrieben werden kann. Beide Drehzahlen lassen sich stufenlos einstellen und ermöglichen somit eine besondere Behandlung des Mischguts. Mit Hilfe des Dissolvers können gezielt hohe Scherkräfte auf das Produkt ausgeübt werden. Das Planetenrührwerkzeug bewirkt eine gute Vermischung selbst in Prozeßschritten mit höchster Viskosität. Außerdem läuft auch noch ein Wandabstreifer mit um, der das Produkt in Richtung Behältermitte fördert. Anstatt eines Dissolvers können natürlich auch andere Schnelläufer wie z.B. Schrägblattrührer eingesetzt werden. Oft kombiniert man auch einen Schrägblattrührer und einen Dissolver; der Schrägblattrührer sorgt dann für eine Strömung in Richtung Dissolver.

It is designed for easy and fast installation, economical shipping and high capacity operation. We have never designed anything we produce just to look good. It would be to misjudge an opportunity that has come our way. Instead, we reconsidered the concept of “Optimum Power Plant” and while designing a more efficient and more economical power plant, we did not forget the needs of our customers. Capacity:1.0 m³ Motor power:1 x 37 kW Reducer:YILMAZ Automatic Lubrication System:LINCOLN (Germany) Mixer and Scraper Arms:ST-52 Mixer and Scraper Arm Paddles:hardox Side Wall Wears:10mm Hardox Base Wear:15mm Hardox

Flotation Tank Capacity a: 0.25 m3 0.37 m3 0.65 m3 1.20 m3 2.00 m3

Aluminum Dross Recycling System With unique design, our aluminum dross recycling system manage the hot dross very effectively , the oxidation and metal loss will be terminated in a very short time, in-house metal recovery could be 70-80%, much higher than any other solutions. The system covers the following equipment. Dross stirrer Dross cooler Crusher and screening machine Dust collector Conveyor Type:hot dross processing Efficiency:high efficiency 70-80% Design:Unique

SMS bietet Schlammtrocknungsanlagen mit horizontalen Dünnschichttrockner zur Behandlung von Schlamm aus kommunalen und industriellen Kläranlagen an. Variationen dieser Schlammbehandlung sind: Vortrocknung bis 35 bis 50% Trockenstoffanteil vor der Verbrennung in Wirbelschichtverbrennungsanlagen 65 bis 75% Trockenstoffanteil vor der kombinierten Verbrennung mit Müll, Kompostierung oder Deponieentsorgung Volltrocknung 85 bis 95% vor der thermischen Verwertung als Biokraftstoff für Zementöfen, Kohlekraftwerke, Pyrolyse, Vergasung oder für andere Umwandlungsprozesse vor der Kompostierung und landwirtschaftlichen Nutzung als Dünger und zur Bodenrekultivierung Bei allen diesen Trocknungsprozessen ist der Dünnschichttrockner die erste Wahl. Werkstoff:Edelstahl, C-Stahl

5 ROLLS FLOUR FACTORY WITH 70-75 TONS/DAY CAPACITY

Le broyeur à cylindres (communément appelé Roller Press) permet un broyage par écrasement entre deux cylindres maintenus en pression par un système hydraulique (2 à 10 T/cm linéaire). Ce broyeur utilise un procédé breveté de pulsation de pression réduisant le niveau de vibration et permettant un gain énergétique très important et un accroissement de la durée de vie des pièces d’usure. Il est capable de traiter des capacités élevées (jusqu'à 500 T/h) avec une granulométrie fine (10 à 1000 microns). Les broyeurs à cylindres permettent d'économiser jusqu'à 30% d'énergie par rapport à un broyeur à écrasement traditionnel. Les cylindres sont équipés d'un revêtement anti-usure qui, couplé à une vitesse lente, donne les durées de vie les plus longues sur le marché du broyage.

Planetary mixers are the industry standard for the most efficient mixing of all grades of concrete. The three blade ‘egg whisk’ mixing action on each head gives complete coverage of the entire floor of the mixing pan. The blades rotate on an ever-changing axis, as the gearbox spins the blade carrying spider. What makes Sicoma OMG mixers the best? - Range of sizes from50 – 4000 cu litres - Fast and thorough mixes for all types of dry-cast concrete - No dead spots - 30 second mixing time for most concrete mixes - Greater consistency, higher output and stronger mix - Fast and complete discharge - Hard wearing NI-Hard cast-iron liner plates for floors and walls - Optional internal high-pressure washer system to reduce clean-out time - Gearboxes manufactured in-house, double horizontal design is strong and shock resistant, with a horizontal oil bath to give every gear optimum lubrication and cool running. ** Click to read more **

Roller Conveyor Shot Blasting Machine Used for surface cleaning of Plates, NPI, NPU, bracket, profile etc products. Parts to be sandblasted are moved by roller conveyors located at the entrance and exit of the machine. Turbines are located on machine frame in an appropriate angle to sandblast part surface from bottom and top. Ability to quick sandblast the products in lengthwise, sandblasting semi-products and finished products moving on roller conveyors and presence of conveyor system are significant advantages. Conveyor speed can be adjusted for each loading depending on the part type and sandblasting surface by digital speed control feature. Machines are projected and manufactured depending on the size, weight and daily number of parts to be sandblasted. Conveyor lengths can be customized. It can be manufactured to conform suspended conveyor system.

CONMACH, müşterilerin taleplerine göre özel tasarımlar ve üretimler tedarik edebilmektedir. Ayrıca, makinelerin montajı ve devreye alma işlemleri CONMACH'ın deneyimli teknisyenleri tarafından gerçekleştirilmektedir. Satış sonrası hizmetin kalitesi ve hızı CONMACH için olmazsa olmazdır. Bu amaçla, sadece satış sonrası için özel bir departman kurulmuştur ve bu departman müşterilere 7×24 kesintisiz destek sağlamaktadır.

Con la planta de hormigonado automática IB-H1/H2, gracias a sus buenas dosificaciones por canaletas o cintas y sinfines, podemos hacer amasados muy homogéneos y con el sistema de dosificación y pesaje electrónico se pueden almacenar fórmulas, totales, incidencias, stockaje y consumos.

Individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmte vollautomatisierte Betonrohrmaschinen. Wenn auf Baustellen rund um die Uhr gearbeitet wird, ist es wichtig, dass sich auch die Zulieferer dieser Arbeitsgeschwindigkeit anpassen. Unsere Ingenieure kennen die Anforderungen unserer Kunden bis ins kleinste Detail. Aus diesem Grund können wir sowohl voll- als auch teilautomatisierte Maschinen zur Betonrohrerzeugung anbieten, die ganz genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Wir konstruieren, fertigen und nehmen Ihre Betonrohrmaschine in Betrieb. Jede Anlage wird auf die lokal verwendeten Verarbeitungsmaterialien abgestimmt. •Vollautomatisierte Betonrohrmaschinen •Teilautomatisierte Betonrohrmaschinen •Abstimmung und Inbetriebnahme

Der SETREM Extrusionskocher verbindet gleichermaßen die Vorbereitung mit Dampf im Konditionierer sowie das hydrothermische Kochen im Extruder selbs. SETREM Extruder sind Maschinen für die Herstellung von Petfood (Hunde & Katzen) , wie zu Fischfutter (Garnele , Salmo..) , aber auch für das Futter von Zuchtvieh (Milchkühe, Kälber, Rinder, Pferde, Ferkel....) , Geflügel (Lege-Fleischhühner) eingesetzt werden können Diese Extruder werden auch für die Behandlung von Primären Produkten wie Soja , Raps , Getreide oder anderen Cerealien verwendet.

We develop and build test stands for pumps and can refer to several references in this field. In addition, we build press-off facilities and design them individually, including suitable risk assessment. Our process visualisation is suitable for customer presentations of the running pumps directly at the pump test stand. In addition, Merecs Engineering provides the connection to the IT infrastructure of our customers (ERP systems or databases). - Planning, calculations and construction - Coordination of suppliers - LabVIEW software development - NI-Real-Time & FPGA for high-speed evaluation of speed and acceleration measurement values - Vibration analysis via FFT (updated live) - LabVIEW, NI-cRIO and Siemens S7-1500 PLC in combination possible - Database connection - On-site assembly and IB

• KMS 1400 New Generation Concrete Pipe Machine produces Concrete Pipes from 300mm to 1400mm in line with the demands of our customers, from minimum 1000mm to maximum 2500mm in length in accordance with Iller Bank TSE 821 specification. It is manufactured in a way to make double or triple production according to customer demands. • Three molds for Ø300mm Concrete Pipe, two molds for Ø400, Ø500, Ø600mm Concrete Pipes and one mold for other diameters can be connected at the same time. • Molds and Pallets with Integrated Gasket or Drop Section Gasket are produced in line with the demands from Ø300mm to Ø1400mm. • It provides the possibility of mass production from Ø300mm to Ø1400mm without crane, it produces 2 times more than the system with crane. • Vibration system of the machine is with liquid oil closed circulation system. Automatic lubrication system is activated with machine operation. SKF or FAG bearings resistant to high cycles and heat are used in the vibrator. • Pallets; It is produced on CNC lathes according to its dimensions and by pressing method. • Manufactured Concrete Pipes are transported to the Drying area by Forklift. • Our Machines, which are manufactured as a result of the Quality and trust policy of Koyuncular Makine, work without any problems for many years.

Draje Kaplama Makinesi

DESCRIPTION High stability on high capacity. Can handle multiple ointment viscosity and types Type of metal used S.S 316 / 304 Certifications ISO 90012015, OHSAS 180012007, ISO 500012011, ISO 450012018 SPECIFICATION Preparation unit tanks for first and second phase Storage tank equipped with flowmeter system Homogenizer Sanitary centrifugal pump Mechanical filter Filter platform collector Pipes and fittings All joints are tic and orbital welded, polished and treated Stainless steel Teflon check valves, Pipe tri clamp joints. The production capacity varies depending on the type of products Gear pump cycle of the feeding device can speed up product forming and rapid discharge Semiautomatic weigh filling machine for gallons. Monoblock filling and capping machines feeding and collecting tables HMI and SCADA with touch screen system. Available certification up on your request UL, CE, GMP, FDA, ASME. Fertilizer:Production line Chemicals:Production line

Resimde görülen hurda parçalayıcı, pres, kırıcı tüm makinaların üretimini talebiniz doğrultusunda yapılmaktadır.

Aluminum separators automatically pick up aluminum and steel cans from all waste collected from the recycling stations. 1. Recovery aluminum cans from plastic bottles. 2. High efficiency of recovery of aluminum from city waste.

İstenilen kapastiede çikolata üretim mutfağı Çikolata mikserleri Yağ eritme tankları Paslanmaz çikolata stok tankları Pudra şeker değirmeni Ön hazırlama turbo mikseri

Der HYDRO-CLEAN® ist ein innovatives Hochdruckwaschsystem.

Motor: 55 kw Blade Nr: 40+4 Length:5.300 mm Width: 2.000 mm Height: 3.600 mm Weight: 5.000 kg Capacity: 750 - 1.000 kg Electric Components: Siemens Hydraulic Components: Bosch Rexroth

Für Durchsatzleistungen zwischen 40 und 350 kg/ Std. Je nach Bedarf sind unsere Brikettierpressen für Schleifschlamm mit Hydraulikmotoren zwischen 4 und 22 kW ausgestattet. Sie erreichen einen spezifischen Pressdruck von bis zu 3.800 kg/cm². Vorteile: - Rückgewinnung teurer Kühlschmierstoffe - das Volumen und Gewicht des Materials wird durch das Brikettieren deutlich reduziert, somit können Entsorgungskosten gesenkt werden - Briketts mit definierter Restfeuchte - Eventuell Gewinn durch Brikettverkauf - Brikettierte Schleifschlämme werden nicht als „gefährlicher Abfall“ eingestuft - Lagerung ohne tropfende Container und Bakterienbildung - Keine Wasser- und Bodengefährdung durch abfließende Kühlschmierstoffe

Bucket conveyors (elevators) are designed for vertical transport of bulk materials such as pellets, sawdust, wood dust, wood chips etc. They are manufactured in various heights with capacities from 22 m3/h to 238 m3/h. Bucket elevators consist of easy to mount modules, made of steel with Magnelis® coating. Belt and buckets: Standard bucket conveyor belts can be used at ambient temperature from -30°C to +50°C. Belts are made of antistatic materials in accordance with ISO284 and DIN22104. Buckets have a very efficient and universal shape that can be used for transporting various materials. Model/Type:CPK 200, 240, 300,345,400, 520 Material:structural steel, stainless steel Overlay:Magnelis® Drive type:helical gear motor Nord Drive:electric motor 400 V Housing/bearing:SNR Capacity:22– 238 m³/h Manufacturer:Comerc Length:2 – 52 m – depends on type of CPK

With steam production from 0.5 t/h (349 kW) up to 20 t/h (13.000 kW). The CSPM boiler is a three-pass horizontal fire-tube steam generator, with a furnace designed for biomass.