Izdelki za oprema za vakuum (27)

Des centrales d’aspiration équipées de turbines soit centrifuges, soit à canal latéral, soit multiétagées, etc. Des cyclofiltres à cartouches, à manches, avec décolmatage automatique. Des dispositifs de récupération à l’arrêt (cuves, containers) ou en continu (écluses et bennes). Des circuits haute dépression rigides ou souples. Des accessoires de captation et de nettoyage (suceurs, brosses, manches, capteurs à roulettes, enrouleurs de flexibles d’aspiration).

Cette remplisseuse sous vide est la seule qui a des caractéristiques de rendement professionnel avec une capacité de 250 bouteilles/heures environ, très facile à utilisation et des dimensions compact. Idéal pour les liquides tels que : le vin, l’huile, la sauce tomate, les liqueurs, les jus de fruits et les produits même de forte densité (changement d’accessoires nécessaires). Caractéristiques Production : environ 180/200 bouteilles (750ml)/h

L'aspirateur industriel PUMA30 est équipé de série d'une turbine triphasée à hautes performances, d'un dispositif secoueur du filtre électrique, d'une chambre filtrante surdimensionnée et sur demande, il peut être livré avec des cartouches filtrantes avec système de nettoyage pneumatique. Ces équipements de série confèrent au PUMA30 une extraordinaire prédisposition à l'aspiration continue et prolongée des poussières particulièrement lourdes, en l'adaptant aux besoins des industries lourdes comme les fonderies, les chantiers t les cimenteries, les grosses industries mécaniques et dans tous les secteurs qui demandent des performances élevées sur d'énormes quantités de poussière. Sécurité, Puissance, Qualité, Modularité La série triphasée PUMA se distingue par ses grandes puissances installées et par sa versatilité d'usage. Les applications lourdes des secteurs de la sidérurgie, de la céramique, de l'industrie maritime et de la mécanique trouvent des solutions rapides et sûres...

STEAMBIO 4000 – Nettoyeur Vapeur Puissant avec Aspiration Le nettoyeur vapeur aspirateur professionnel STEAMBIO 4000 est simple d’utilisation et très efficace. Fourni avec de nombreux accessoires vapeur, il vous permet d’effectuer un nettoyage vapeur des sièges, cuisines, sols mais aussi des endroits inaccessibles. Associant la vapeur sous pression (7 bars) et à haute température (170°C), la STEAMBIO 4000 est recommandée pour le nettoyage régulier, rapide et efficace dans tous les secteurs et pour toutes les surfaces. Ce nettoyeur vapeur aspirateur vaporise et aspire en même temps pour un nettoyage optimal et facilite le travail de l’opérateur. Il peut être utilisé avec un produit de détergent / dégraissant. L’utilisation d’un nettoyeur vapeur aspirateur professionnel est recommandé dans les climatiseurs / CTA, les hôtels, le nettoyage automobile, la restauration collective, les sanitaires, les cuisines collectives…. STEAMBIO 4000 – Nettoyeur Vapeur Puissant avec Aspiration

Phosphoris MP Filter propose une large gamme de filtres qui répondent aux utilisations les plus exigeantes. Grâce aux différents matériaux disponibles, ces filtres pourront éliminer les grosses poussières comme les fines particules. Faits sur mesure pour correspondre aux applications spécifiques, Phosphoris MP Filter s’engage à trouver une solution de purification de l’air pour chaque environnement industriel propre à ses clients. Exemple de filtration mise en place pour la captation de poussières d’émail: Cabine équipée de 6 Filtres avec cadre métallique. Cabine de peinture aspiration et filtration Sèvres Céramique DSC01551-compressed 2x pré-filtres de Moyenne efficacité classé G4 avec un rendement gravimétrique (Am) de 85%. Cette pré-filtration a pour but de piéger les particules grossières générées par l’opération d’émaillage. *rendement gravimétrique = Am : méthode de mesure de rendement rattachée à la notion de masse.

Elles sont utilisables lorsque les polluants sont dirigés vers le dispositif de captage par induction, convection ou jet d’air (par exemple: hotte sur four). Elles ne sont utilisables que si les opérateurs n’ont pas à intervenir au dessus de la source d’émission (sinon, ils se trouveraient sur le trajet des polluants). Ces hottes existent dans des gammes standard ou sont réalisées par MP Filter sur mesure et en tous matériaux (acier inox, polypropylène, composites antistatiques etc.) pour s’adapter aux postes de travail et aux produits manipulés.

Conception et installation de ventilation en milieu industriel La ventilation crée un renouvellement d’air par déplacement dans un local clos où les polluants risquent d’altérer la santé des personnes et la qualité des équipements. La ventilation d’un bâtiment industriel peut être réalisée à plusieurs niveaux. Une fois l’air vicié dans le système de ventilation industriel, il peut être alors rejeté à l’extérieur ou recyclé après décontamination pour être réinjecté dans le local, évitant ainsi les pertes de chaleur...

Pour les poussières explosives ou les solvants particulièrement agressifs, des mesures spécifiques sont prises pour les traiter : elles sont normées « ATEX » (ATmosphères EXplosibles). La réglementation est issue de deux directives européennes 94/9/CE ou ATEX 137 (pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX) et 1999/92/CE ou ATEX 100A (pour la sécurité des travailleurs). Elle répertorie les zones dangereuses selon la composition de l’atmosphère explosive : de gaz, de vapeur ou de brouillard (zones 0, 1 et 2) ou de poussières combustibles (zones 20, 21 et 22). Phosphoris MP Filter fournit tous les types de matériel compatibles au traitement de ces polluants, conformes à toutes les normes en vigueur : gaines, évents d’explosion, ventilateurs, matériel mobile d’aspiration, clapets, aspirateurs, etc.

Un système d’aspiration centralisé attire l’air ou les gaz en créant un vide à l’aide d’équipements aérauliques. MP Filter conçoit et réalise de tels dispositifs adaptés aux unités de production de grande capacité dans le cas par exemple d’aspiration de poussières industrielles. MP Filter intervient également dans des lignes de production évolutives en proposant une gamme complète de systèmes mobiles sous la forme de caissons d’aspiration-filtration ou de tables d’aspiration industrielles par exemple.

Dans de nombreuses activités industrielles, il est nécessaire d’effectuer une captation à la source des émissions de polluants pour satisfaire aux exigences réglementaires de santé publique et offrir aux opérateurs un environnement parfaitement sécurisé. Trouvant son application dans de nombreuses industries (métallurgie, bois, mécanique, aéronautique.), la table aspirante est un matériel industriel de captation à la source des poussières, fumées, gaz, polluants… qui offre à l’opérateur un environnement de travail confortable quelle que soit son activité. Les tables aspirantes sont généralement destinées au captage de poussières de meulage, ponçage, ébavurage, tronçonnage, soudure, etc. Elles donnent à l’utilisateur une grande liberté de mouvement. Compactes et mobiles, les tables aspirantes permettent de confiner l’espace de travail tout en protégeant l’opérateur lors de ses travaux de ponçage, découpe, meulage, tronçonnage, soudure

Ce sont des cabines d’aspiration qui entourent la zone d’émission des polluants lors de travaux de peinture. L’extraction de l’air vicié est effectué par le haut, laissant l’opérateur libre de ses mouvements. En effet, en enveloppant presque entièrement la zone de travail, elles permettent le passage des pièces et l’espace nécessaire pour l’opérateur pour les travaux allant de simples retouches aux tâches plus importantes. Les dimensions peuvent également être adaptées à l’environnement de l’atelier et sont toujours calculées pour une efficacité optimale. Une attention particulière est apportée à la réduction des nuisances sonores. La filtration des cabines de peinture assure à l’opérateur de travailler en toute sécurité. Elle peut être adaptée selon l’utilisation (fréquence, produits utilisés, etc.). Phosphoris MP Filter propose des cabines de peinture sur mesure. Il est donc possible de répondre aux exigences particulières de n’importe

Un ventilateur est utilisé pour créer et entretenir le déplacement de l’air dans un circuit de ventilation. Le débit délivré par le ventilateur est fonction de ses caractéristiques et de la perte de charge du circuit sur lequel il devra fonctionner. Il existe deux grandes catégories de ventilateurs : les ventilateurs centrifuges et les ventilateurs hélicoïdes. MP Filter propose des ventilateurs centrifuges industriels: Pour ce type, l’air mis en mouvement par une roue à aube tournant dans une volute, est aspiré dans l’axe de rotation de la turbine et rejeté à la périphérie suivant un plan perpendiculaire à l’axe de rotation. Les ventilateurs centrifuges industriels permettent d’obtenir des débits importants avec des pressions élevées.

Ces groupes mobiles permettent l’aspiration et la filtration des poussières, vapeurs et odeurs. Avec recyclage de l’air épuré dans les locaux. Ils sont principalement utilisés dans les laboratoires ou pour les petits travaux de collage, nettoyage, peinture, ponçage etc. Leur construction modulaire permet différentes combinaisons en fonction des besoins de filtration: Pré-filtres; Filtres absolus; Filtres à charbons actifs; Contrôle d’encrassement des filtres; Bras articulés. Les avantages de ce type de matériel : Recyclage de l’air aspiré, Pas de réseau de gaines contraignant.

Les bras d’aspiration, d’une grande flexibilité et maniabilité, assurent une position optimale de captation au niveau de la source des polluants. Les bras articulés, souvent appelés boas, sont des dispositifs extensibles et orientables qui permettent de capter les poussières fines, les vapeurs et les fumées au plus près de leur point d’émission. Les bras de captation articulés sont spécialement adaptés aux postes de travail et constituent des capteurs de poussières et de polluants d’une très grande précision. Ils sont composés d’une armature avec articulation et se terminent par un capteur (différents modèles possibles en fonction du poste de travail: cloche, écran plat, carré, etc.). L’installation d’un bras articulé d’aspiration nécessite une étude approfondie réalisée par nos équipes techniques. Cette analyse des contraintes liées à votre environnement de travail (espaces concernés, type de travaux réalisés, rejets produits

Maîtriser la contamination aéroportée avec une solution clé en main Les salles blanches (ou salles propres) et environnements maîtrisés apparentés ont des exigences particulières relatives à la maîtrise de la contamination aéroportée (norme ISO 14644). Nous devons également tenir compte des critères de température, de pression et d’humidité par exemple. La salle blanche impose la mise en place de process de haute exigence. Pour s’assurer du respect des contraintes techniques, MP Filter réalise toutes les étapes de conception de salle blanche : • Une expertise ingénierie pour l’application des normes ISO relatives à la contamination particulaire et à la biocontamination et optimisation de la performance énergétique ; • Une expertise de ventilation et de filtration permettant de traiter l’air en éliminant les particules supérieures à 5 µm et d’assurer ainsi la qualité atmosphérique dans la salle blanche.

Les polluants sont émis à partir d’une surface importante. L’on manipule des pièces et des récipients de taille très différente. L’opérateur effectue de nombreuses tâches différentes sur le même poste de travail. Un « mur » muni de fentes d’aspiration est placé face à l’opérateur, créant ainsi un courant d’air horizontal traversant la zone démission des polluants tout en restant en dessous des voies respiratoires de l’opérateur. Ce dispositif peut être complété d’écrans latéraux et d’une visière horizontale permettant de confiner la zone de travail (amélioration de l’efficacité du capteur) et de minimiser l’effet des courants d’air: ce sont des capteurs à joues latérales. Les dosserets aspirants sont réalisés par MP Filter sur mesure et en tous matériaux (acier inox, polypropylène, composites antistatiques etc.) pour s’adapter parfaitement aux postes de travail et aux produits manipulés.

Les cabines d’aspiration sont des dispositifs de captages enveloppants qui entourent la zone d’émission des polluants. Elles sont constituées d’une enveloppe enfermant presque entièrement la zone de travail avec des ouvertures réduites permettant le passage des pièces et certaines manipulations de l’opérateur. Ce sont des enceintes ventilées ou enceintes de captation. Lorsque ces enceintes comportent une paroi totalement ouverte, elles sont appelées cabines ouvertes et elles sont assez grandes pour confiner totalement la zone polluée. L’opérateur, placé à l’intérieur ou à l’extérieur de la cabine, ne doit jamais se trouver entre la source de pollution et l’aspiration.

Pour tous les travaux nécessitant une atmosphère contrôlée ou utilisant des produits dangereux, la boîte à gants est la solution idéale. Dans locaux de production, de laboratoire, les ateliers, etc. où l’atmosphère n’a pas besoin d’être contrôlée aussi finement (ou n’est simplement pas réalisable), la boîte à gants offre un espace de travail sécurisé pour l’opérateur et le reste de son environnement. Elle est donc utilisée lorsque l’encoffrement partiel (cabine ouverte) n’est pas une protection suffisante: l’espace créé par la boîte confine les polluants qui, avec l’association d’un système d’extraction, sont captés et traités en fonction de leur nature.

En laboratoire comme en production, toutes manipulations de pulvérulents ou de liquides engendrent systématiquement des émanations incommodantes, toxiques ou corrosives qu’il est indispensable de capter au plus près de leurs zones d’émission, afin d’en éviter les dommages sur le personnel et sur les équipements. Les nombreuses activités industrielles nécessitent l’installation de systèmes d’aspiration professionnels, pour assainir et recycler l’air dans les locaux de production. Dès lors qu’il s’agit de capter des sources polluantes nocives, comme les odeurs, les fumées, les poussières, les vapeurs ou les COV, les anneaux de Pouyès fournissent une solution idéale. Les capteurs annulaires sont destinés à assurer la captation des vapeurs ou des poussières fines lorsque les matières classiques (bras articulés d’aspiration, hotte d’aspiration), se révèlent inopérants.

Le parti pris de MP Filter a toujours été d’être un acteur responsable dans la conception de systèmes en réalisant dans le secteur industriel des installations de dépollution de l’air économes en énergie, préservant l’environnement et les personnes. Afin de proposer des systèmes efficients, nos experts étudient et conçoivent des solutions de captation des polluants sur mesure en fonction des contraintes et des exigences de ses clients. Pour capter à la source des émissions de polluants, MP Filter conçoit des dispositifs de captage avec pour caractéristiques : • Un emplacement au plus près de la source d’émission, car la vitesse de l’air chute très vite en fonction de l’éloignement du point d’aspiration, réduisant ainsi l’efficacité du système. • Un emplacement au plus près des produits et des outils utilisés. • Une installation dirigée vers le flux d’émission des polluants. • Un enfermement de l’opération polluante et une atténuation des fuites...

Le dépoussiérage consiste à séparer d’un gaz les particules solides qu’il transporte. Un système de dépoussiérage industriel permet de capter les polluants issus de procédés industriels, fonctionnant à l’aide d’une unité d’aspiration centralisée. MP Filter conçoit et réalise des installations d’aspiration et de filtration utilisant des dépoussiéreurs : les systèmes par voie sèche sont utilisés par MP Filter pour traiter les polluants secs à basse température. Les systèmes par voie humide permettent le transfert de polluants d’un flux de gaz à un liquide. MP Filter intervient pour aspirer et filtrer l’air chargé de poussières avant rejet dans l’atmosphère...

Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. Pour se faire, MP Filter propose, selon les besoins, deux types d’équipements : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épuration individuels sont de 2 types : A centrifugation, A séparation électrostatique. Ces appareils sont généralement compacts et peuvent êtres installés individuellement sur chaque machine. Leur fonctionnement est ainsi lié à celui de la machine. Ils permettent le retour de l’huile collectée au bac de la machine et évitent l’installation de conduits encombrants nécessitant un entretien.

Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. MP Filter propose alors, selon les besoins, deux types d’épurateurs : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épurations centralisés permettent de regrouper les aspirations de plusieurs machines sur un seul appareil. Un réseau de conduits d’aspiration permet de transporter l’air pollué vers des systèmes d’épuration. Ces épurateurs de brouillards d’huile centralisés à filtration mécanique ou hydraulique ont une capacité de séparation élevée et de gros débits d’air. Ils sont généralement utilisés pour des unités centralisées et imposent l’installation de conduits qui mobilisent l’espace et demandent à être nettoyés très régulièrement. De même, les filtres sont à nettoyer et à changer régulièrement.

Les systèmes de traitement fonctionnent selon 4 principes: l’adsorption par charbons actif, le lavage de gaz, la biofiltration, l’oxydation thermique, catalytique, régénérative ou récupérative. Filtres à charbons actifs L’adsorption par charbon actif consiste à faire passer les gaz sur un lit de charbons actifs qui peut être imprégné chimiquement pour traiter de petites molécules (N2H et NH3). Le charbon actif peut être placé dans des caissons pour les faibles débits ou dans des tours pour les autres débits. Les débits traités peuvent être très importants avec de petites concentration de COV. Le coût d’investissement est faible et le coût de fonctionnement moyennement élevé (en fonction de la charge de charbon).

La fabrication additive ou impression 3D industrielle se développe dans les processus de conception et de production dans multiples secteurs : bien établie dans la fabrication de prototypes, elle est aujourd’hui utilisée pour l’automobile, le médical, l’aéronautique et la défense, l’architecture et le design, etc. Cette forte croissance s’explique également par les nombreux avantages proposés par cette solution d’impression et par la baisse des prix des imprimantes. Cependant, l’impression 3D génère différents types de polluants : • Fumées, gaz nocifs et COV durant l’impression • Poussières et nanoparticules au cours du processus d’usinage • Solvants lors du nettoyage des pièces Plusieurs études ont prouvé qu’une concentration élevée de particules fines et une exposition aux polluants ont des effets néfastes sur la santé : AVC, asthme, etc.

La biofiltration est un processus naturel d’oxydation des composés volatils, pour la plupart de nature organique, conduisant à la formation de CO2 et de H2O. Cette transformation est assurée par des microorganismes qui possèdent des propriétés relevant du domaine du “vivant”. Le traitement de l’air par biofiltration permet de traiter les pollutions contenues dans l’air à l’aide d’un biofiltre. Un biofiltre est un filtre biologique. Ces dernières années, de nombreuses études ont été menées sur la filtration de l’air avec pour objectif de trouver des moyens plus efficaces, plus respectueux de l’environnement et toujours moins coûteux. Le matériau filtrant dit « biomasse », est composé d’une matière organique (écorce, tourbe, fibres de coco, etc). La biomasse enveloppée d’une couche d’eau va filtrer les polluants grâce aux micro-organismes et à la couche d’eau présente. Les micro-organismes vont se développer d’eux mêmes grâce à l’eau et aux restes de polluants.

Ces appareils sont des adaptations de ventilateurs centrifuges ou hélicoïdes destinés à être montés en toiture. Ils sont principalement utilisés pour la ventilation générale des ateliers et des locaux de stockage. Les ventilateurs de toiture, ou tourelles d’extraction, sont munis d’un chapeau de protection aux intempéries et équipés de dispositifs anti-volatiles. Une embase de montage permet de les fixer sur les souches de cheminées ou les relevés d’étanchéité en terrasses. MP Filter les commercialise en différentes versions (extraction de l’air pollué ou introduction d’air neuf dans les locaux, refoulement vertical ou horizontal).