Izdelki za stroj za vodik (4)

The system is a self-sufficient unit and is made of a solid welded frame, contains media preparation, a hydraulic unit, and electrical engineering. The pressure test bench has a secure test chamber for burst pressure and hydrostatic pressure tests and, optionally, a climatic chamber for pressure tests with environmental simulation. Depending on the option selected, pressure change tests up to 2,000 bar and 10 Hz can be generated. With the test circuit for hydrostatic and burst pressure tests, pressure ramps up to 3,000 bar can be generated. It is operated on a support arm PC. For pressure tests according to EG79 / EU406 – Section 4.2 Pressure booster for additional supply Displacement volume max. 15cm³ Frequency up to 10Hz Pressure Load Changes as sine & trapezoidal curve (depending on the expansion volume) Impulse intensifier for small volumes up to 2,000bar Safety test chamber with automatic door Media treatment with dirt and clean tank Temperature range:-55° to +160°C (without Climate Chamber) Average rate of temperature change according to IEC 60068-3-5:Heating ca. 2,5 K/min | Cooling ca. 2,5 K/min Rate of temperature change (linear) Rate of linear temperature change with test material 230 kg alum:Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min Linear between -20°C…+135°C

Die von der MTV GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen der Ultraschalltechnik reichen von individualisierten Standardmaschinen bis hin zu ganzen Fertigunglinien. Beim Verschweißen von thermoplastischen Materialien mittels Ultraschallenergie wird eine untrennbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen hergestellt. Jede herzustellende Verbindung bedarf einer schweißnahtgerechten Gestaltung in Bezug auf das Material, die Geometrie und die Lage der zu verbindenden Bauteile. Daher gilt, je besser die Schweißverbindungsauslegung, desto reproduzierbarer und risikoarmer ist die Umsetzung der Verbindung in den Schweißanlagen.

Unser Maschinenbau und Anlagenbau Unternehmen in der Steiermark greift auf jahrzehntelange Erfahrung in unterschiedlichsten Bereich der Industrie zurück.

Der ASI 35 ist für Maschinenbauer und Endanwender die ideale Lösung zur Lecksuche. Das Gerät vereint hohe Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit mit maximaler Laufzeit. Der ASI 35 bietet mit Helium oder Wasserstoff als Prüfgas eine ausgezeichnete Performance bei integralen und lokalisierenden Prüfverfahren bzw. bei Kombinationen aus beiden. Dank ihrer hohen Flexibilität eignet sich die Anlage für anspruchvollste Prüfaufgaben mit kleinsten Untergrundsignalen und gewährleistet kurze Gesamtdurchlaufzeiten.