Izdelki za stroji za odrezovanje (164)

Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden.

Plastic-coated steel cablestrands are cut to length using a special shear cut module and then stripped with the cutting module of the AM3500 without the wires "jumping open".Bare steel cable wires are transported by the modified AM 3500 directly to the special cutting machine, which is coupled between the AM 3500 and the material stacker and which cuts the material to length by a thermal process. Due to the special electric welding process used here, the individual wires do not twist up during cutting, and a smooth rope start and a smooth rope end without thickening are produced. Long steel cable wires/strands are placed in a tray after processing, while short pieces of material fall down a chute into a collecting container. With the high-performance solution developed by Metzner, the customer can process different types of material in different processes. Further advantages of the machinery are high precision, high quality, an increase in productivity and lower personnel costs.

Die Metzner AM 1000 ist eine Sensation unter den Tischgeräten der Kabelbearbeitungsmaschinen. Der Abläng und Abisolierautomat bearbeitet Kabel, Litzen und Drähte bis 9 mm Durchmesser und 6 mm² Kabelquerschnitt mit einer besonderen Schnitt und Abzugskraft (optional 10 mm², materialabhängig). Die Voreinstellungen erfolgen bei dem Abmantelgerät bequem über das moderne 12“Touchpanel, worüber der Bediener sämtliche Prozesse definieren kann. Durch die Sensoren für die Durchmesser und Materialerkennung arbeitet die AM 1000 äußerst präzise. Eine weitere Besonderheit ist der werkzeuglose Wechsel von Führungsrohr und Rollen. Dadurch kann die AM 1000 in nur einer Minute umgerüstet werden. Mit der umfangreichen Schnittstellenvorbereitung ist die Schneidemaschine optimal durch Peripheriegeräte erweiterbar und passt sich allen Kundenanforderungen an. Besonderen Komfort bietet auch das kompakte Design mit einklappbarem Touchscreen und das geringe Gewicht von nur 28kg. GEWICHT:28 kg HERKUNFTSLAND:Deutschland

5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar.

5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Würfelmaße für Werkstück X / Y / Z:1.000 x 800 x 400 Frässpindel:3,5 bis 9,0 (S6) kW Verfügbare Optionen:365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

NC 5-achs Fräsmaschine Gantry mit einem oder mehreren Shuttletischen Durch den Shuttletisch kann der Werker die CNC Fräsmaschine von außen beladen. Zusätzlich ist die Bestückung des Werkzeugwechslers mit Fräswerkzeugen von außen möglich. Die CNC Maschine kann mit vielen Optionen ausgerüstet werden. Das Herzstück der CNC-Fräsanlage ist eine wassergekühlte Hochleistungs-Motorspindel der Marke Hiteco mit einer maximalen Leistung von 9 kW (S6), einem maximalen Drehmoment von 7.2 Nm (S6) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 36.000 rpm. Es gibt viele weitere Varianten für alle unsere CNC Bearbeitungszentren, die für die wir für die unterschiedlichsten Anforderungen entwickelt haben. Unsere Spezialisten beraten Sie von Anfang an, damit Ihr Bauteil nach dem Fräsvorgang eine erstklassige Qualität hat. Unsere Spezialisten beraten Sie zusätzlich zu allen Sicherheitsaspekten, die für die Fräsbearbeitung nötig sind. 3D Würfelmaße im Standard:2500 x 1300 x 600 mm bis 2000 x 5200 x 800 mm 3D Sondermaße:jederzeit möglich Ausführungen:Ein-Tisch oder Zwei-Tisch | Single- oder Tandembetrieb Frässpindel:9 kW (S6) | weitere Varianten möglich Tischbeladung:1000 kg pro Tisch

5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem für eine optimale räumliche Bearbeitung. Extrem stabile Schweißkonstruktion – verwindungsarm, torsionsfrei, verschleißarm. Motorische Klemmung der beiden Rundachsen bei schwerer Zerspanung. 4-seitig komplett geschlossenes Maschinensystem – nach oben offen. Stabiler Stahl-T-Nutentisch. Späne-Auffangwannen mit Trittgitter innerhalb des Maschinenraumes. Laserkalibrierte Linearachsen. Leichte Bedienbarkeit, einfache Menüführung durch Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/SL Operate. Gantry-Drive System ermöglicht höchste Präzision bei maximaler Beschleunigung und Geschwindigkeit. Geringe Unterhaltskosten durch wartungsarme Komponenten und aufeinander abgestimmte Mechanik und Elektronik. Die Modellbaufräse ist für schwere Aluminiumbearbeitung ausgelegt. Selbstverständlich können auch Kunststoffe wie PU, Ureol und Verbundwerkstoffe (Composite materials) wie CFK, GFK gefräst werden. Ein Wechsel im Material ist jederzeit möglich. Verfahrwege X / Y / Z:von 2300 x 1800 x 1210 mm bis 2900 x 1800 x 1210 mm Würfelmaße X / Y/ Z:von 1500 x 1000 x 962 mm bis 2100 x 1000 x 962 mm 3D Würfelmaß Sondermaße:jederzeit möglic Frässpindel:21 kW (S6) Werkstoffe:Modellbauwerkstoffe, Aluminium aber auch Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe möglich Tischbeladung:3500 kg und mehr

6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC Ausführungen:Ein-Tisch oder Zwei-Tisch | Single- oder Tandembetrieb Klinge Variante 1:Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2:Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3:Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle

Hochdynamisch für „schweren“ Modell- sowie Formenbau und Kunststoffbearbeitung. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem ist optimal für eine räumliche Bearbeitung. Klemmung der beiden Rundachsen bei schwerer Zerspanung. Höchste Dynamik durch aufeinander abgestimmte Komponenten. Anwenderspezifische Bearbeitungszyklen. Eine Laserkalibrierte Linearachsen. Hocheffizientes und präzises Fräsen. Hervorragende Konturtreue auch bei sehr schnellen Bewegungen. Hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch Bearbeitungsgenauigkeit, kurze Positionier- und Anfahrzeiten, maximale Vorschübe und exzellente Oberflächenqualität ohne Nacharbeit. Leichte Bedienbarkeit, einfache Menüführung durch Siemens Sinumerik 840D/SL Operate. Geringe Unterhaltskosten durch wartungsarme Komponenten und aufeinander abgestimmte Mechanik und Elektronik. Exzellente Bauweise: stabile Schweißkonstruktion, verwindungsarm, torsionsfrei, verschleißarm. 3D Würfelmaße im Standard:von 2.700 x 1.500 x 800 mm bis 13.100 x 3.500 x 1.500 mm 3D Sondermaße:jederzeit möglich Material:Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Tischbeladung:5000 kg und mehr

Effiziente Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie im Formenbau und Modellbau Die CNC-Maschine ist sowohl für die Nachbearbeitung von Kunststoffen als auch für den Modellbau und Formenbau geeignet. Die Fräsbearbeitung von Modellbauwerkstoffen wie CFK, GFK und Ureol sowie sämtlicher Kunststoffe, Verbundstoffe und Aluminium ist für unsere Gantry-Fräse/Universal kein Problem. Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer kraftvollen Hiteco Spindel mit 15 kW in S6 ausgestattet. Zudem beträgt die Eilganggeschwindigkeit der Linearachsen X/Y 80 m/min und in Z 60 m/min. 5-achs CNC Fräsmaschine Gantry Universal G-S-F/UNI | HG GRIMME SysTech 3D Würfelmaße im Standard:3500 x 1500 x 862 mm Sondermaße:jederzeit möglich Frässpindel:15 kW (S6)

Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. Verfahrwege X / Y / Z:340 x 700 x 440 mm Bauteilabmaße X / Y / Z:300 x 250 x 240 mm Tischbeladung:4 x 100 kg Frässpindel:6,5 (S6) kW

CNC 5-achs Fräsmaschine G-S-F/B Die CNC Fräsanlage Basis in Gantry Bauweise ist das beliebteste Einstiegsmodell für die Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundstoffen sowie Modellbauwerkstoffen. Das CNC Bearbeitungszentrum hat hohe Vorschubgeschwindigkeiten und durch die verwindungssteife Stahlkonstruktion in Gantrybauweise erzielt die CNC Maschine ausgezeichnete Fräsergebnisse. Für eine optimale Sicherheit sind alle Antriebe und Führungen des CNC-Bearbeitungszentrums im geschützten Segment oder oberhalb des Arbeitsbereiches. Natürlich bietet auch diese CNC-Fräse über 365 Möglichkeiten aus unserem Standard, um allen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. So sind sowohl der Einbau eines Vakuumrastertisches als auch die Ausstattung mit einer Trennwand für den Tandembetrieb und viele weitere Optionen einfach und kosteneffektiv realisierbar. Frässpindel:3 bis 9 (S6) kW Verfügbare Optionen:365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise | 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise | Je nach Ausstattung der CNC Maschine sind zwei Tische oder ein Tisch möglich. Individuell und hochpräzise für den Modell- und Formenbau. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem steht für die optimale räumliche Bearbeitung. Die Klemmung der beiden Rundachsen sorgt auch bei schwerer Zerspanung für absolute Stabilität bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsmaschine leistet eine hervorragende Konturtreue auch bei Fräsvorgängen mit hohen Vorschüben. Die leichte Bedienbarkeit wird durch eine einfache Menüführung der Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/ SL Operate sichergestellt. Die Portal CNC Maschine glänzt mit geringen Unterhaltskosten. Die wartungsarmen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. . Die Portalbauweise ist aus einer verwindungssteife Gusskonstruktion konstruiert. 3D Würfelmaße im Standard:1.000 x 1.000 x 600 mm bis 2.500 x 4.500 x 1.000 mm 3D Sondermaße:jederzeit möglich Frässpindel:3 bis 9 kW (S6) Tischbeladung:800 kg pro Tisch Werkstoffe:Modellbauwerkstoffe, Aluminium aber auch Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe möglich

The Metzner AM 5000 range includes the flagship models for precise processing of thick cables up to 240 mm² section and 35 mm diameter. Even the basic specification models, with their high torque and powerful three-stage step motors offer the highest level of cutting and haul-off power. All models are equipped with as standard with the Metzner double-knife system that enables very varied and multi-stage processes to be performed. Moreover, with convincing operator-friendliness and long service life. Metzner AM 5000 models are also suited to processing thinner braided cables from 1.5 mm² The stripping full haul-off 1side/2nd side amount to 270-450 mm and 90-270 mm, for partial haul-off 450 mm and 270 mm. For interuption-free automatic production, a number of sensors monitor the material feeding If a material blockage occurs, the production stops automatically and the operator is informed about the cause of the fault.

An internationally active medical technology company that produces and sells catheter tubes, among other things, has optimized its manufacturing process with the help of a production line from Metzner Maschinenbau. With Metzner's know-how, it was possible to replace a costly manual process with an automatic machine, saving costs. At the same time, the length accuracy and the cutting quality were significantly improved. The company supplied a fully automatic system that precisely cuts the catheter tubing to length, removes the mandrel present from the extrusion without leaving any residue and without longitudinal expansion, and then deposits the tubing in a collecting container at the end. Processing with exact length accuracy and mandrel removal The Metzner special development cuts catheter tubes to an exact length and removes the mandrel inside safely and precisely. The finished material is deposited in a collection container.

Trennautomat in Portalausführung mit 3-Achsen CNC-Steuerung. Trennautomat in Portalausführung. Mit der 3-Achsen CNC-Steuerung können Werkstücke mit unterschiedlichem Querschnitt und Größe getrennt werden. Universelle Anwendungen wie das Schneiden von Honsteinen, Feilen, Platten, etc. sind möglich. Beim Trennen ist das Werkstück komplett unter Wasser, d.h. immer optimale Kühlung von Werkstück und Trennscheibe, hohe Arbeitsqualität, keine Feinstäube in der Luft, lange Standzeit der Trennscheibe. • Vollautomatischer Trennvorgang mit variabler Geschwindigkeit • Trennen mit Unterfluttechnik = hohe Genauigkeit, lange Scheibenstandzeit, geringe Schleifstaubbelastung und schnelle Bearbeitung • Großes Werkstückspektrum durch 3 elektronisch gesteuerte Achsen • CNC-Steuerung frei programmierbar mit Grafikdisplay • Universelles Spannsystem auch zum Beladen außerhalb der Maschine • Kühlsystem ventilgesteuert und durchflussüberwacht • Schutzeinrichtung mit Lichtvorhang Technische... Abmessungen L/B/H:2450 - max. 3000mm/ 1170 - max. 1550mm/ 2000 - max. 2200mm Elektrischer Anschluss:P= ca. 10 kW; U= 400 V; Frequenz= 50 Hz; Max. Vorsicherung= 16 A; Steuerspannung= 24 VDC Gewicht:1290 kg Lackierung:RAL 5007 RAL 2002 Pneumatik:Mindestdruck= 6 bar; Luftverbrauch= 1 l/min Trennscheibe:Ø 200 mm Verfahrwege:X= 850; Y= 250; Z= 100

The powerful "universal cutting machine" with superior pulling and cutting strength. The contact pressure between the conveyor belts is pneumatically controlled and opens and closes automatically when the cover is opened and closed. Ideal for solid and dimensionally stable materials. Metzner also offers the Variocut in three “Red – Green – Blue" equipment lines. Each equipment variant is based on the same basic model with the same high-quality mechanical components. The individual models differ in speed, control and the interfaces for peripherals.

Ausstattungsmerkmale: – Einfache und leichte Bedienung – Verarbeitung von Stammhölzern durch Sägen und Spalten in einem Durchgang – Automatischer Abtransport des Materials mittels Gurtförderer – Leistungsstarker 9,5kW Elektromotor für zügiges Arbeiten auch mit größeren Stämmen mit 50cm Durchmesser – Hydraulische Kettensägen- und Stammhalterbedienung für noch ermüdungsfreieres Arbeiten – Integriertes, hydraulisches Zuförderband um die Sägespaltmaschine mit Material zu versorgen Auslieferung ohne Flüssigkeiten Technische Daten: Zuförderband (LxB): 2150 x 250 mm Abförderband (LxBxH): 3200 x 200 x 2200 mm Fördergeschwindigkeit der Förderbänder: 0,5 m / sek. Eigengewicht inkl. Abförderband: 780 kg (670kg + 110kg) Verpackungmaße Sägespaltautomat (LxBxH): 2000 x 1000 x 1200 mm Verpackungsmaße Abförderband (LxBxH): 1850 x 450 x 570 mm Verpackungsmaße Zuförderband (LxBxH): 1150 x 680 x 380 mm Kette (STIHL): C3621 000 0077/0.375/1,5mm Motor / Antrieb:Elektromotor 400V / 3 Motorleistung: 9,5 kW, 18,4 A Hydraulikmotor Kettensäge:max. 4.500 U/min Hydraulikmotor Förderband:max. 284 1/min bei 110bar, 285 Nm Kettensäge:hydraulisch Schwert:55 cm Spaltlänge max.:50 cm Spaltdurchmesser max.:10 bis 50 cm Arbeitsgeschwindigkeit:6 cm / sek. Rücklaufgeschwindigkeit:5 cm / sek. Spaltkraft:20 t

The EM 600 can integrate up to six successive process tools in one single station. After insertion, the cable remains in a fixed position while the tools move towards the cable to provide optimum protection for the HV cable wires. The total cycle time of an EM 600 station is approx. 35 seconds for all operations of this station, with a total capacity of approx. 400,000 cable ends per year.

The AM 3000 range of cable processing machines are distinguished by cutting and haul-off power and their convincing modular, robust and long-life construction for continuous industrial working. There are different models with different cutting powers and specifications. To match the processing requirements, numerous knife contours and technologies are available: The patented „ double-knife system“ facilitates different processing in a single working pass, the circumferential rotary technology offers exact circular cutting for cables with very thin or rigid outer insulation cover and for co-axial cables. Every model is equipped as standard with a full set of interfaces for peripheral equipment and IT integration. The machines can easily be converted into complete production lines, thus further increasing the process automation.

Schnelle Einhandbedienung -Ziehen, Absenken und Feststellen der Trennscheibe ist mit einer Hand und in einem Arbeitsgang möglich. Dadurch lassen sich leicht Einfräsungen u. Ausschnitte in Fliesen realisieren. Perfekte Schnittkontrolle bei großformatigen Fliesen. - Max. Schnitttiefe und max. Freiraum zwischen Auflagetisch und Trennscheibe durch optimiertes Pendelsystem ermöglichen flexibles Arbeiten - Trennscheibe ist in jeder Schnitthöhe arretierbar - Stufenloses Schwenken zwischen 90° und 45° - Leichte und stabile Konstruktion mit Präzisionsführungen aus der Lineartechnik - Standbeine einklappbar

Die Technik dieser Steintrennsäge ist von der seit 2 Jahrzehnten bewährten CUT übernommen große Stabilität bei geringem Gewicht macht sie für harten Baustelleneinsatz sehr geeignet Die Technik dieser Steintrennsäge ist von der seit 2 Jahrzehnten bewährten CUT übernommen an der Wanne angebrachte Laufrollen -zum leichteren Transport (ähnlich einer Sackkarre) große Stabilität bei geringem Gewicht macht sie für harten Baustelleneinsatz sehr geeignet Äußerst stabile, schnell und einfach zu bedienende Schwenkvorrichtung Stufenlose Arretierung des Schneidekopfes zw. 45° u. 90° Leicht transportierbar da Beine einklappbar der geschwenkte Kopf befindet sich mittig über der Maschine, somit keine Kippgefahr 12 in V-Form angebrachte Kugellager "umklammern" die beiden verzinkten Führungsschienen, dadurch ergibt sich eine hohe Schnittgenauigkeit sowie ein leichter Lauf des Kopfes

We recommend this laser welding machine especially for working on large molds. The laser arm has a range of almost 2.80 m. The highest working point is 2 m and the lowest is 80 cm. The laser system is positioned on the workpiece quickly, easily and with millimeter precision. With its highly movable arm and flexible, slim look, the ALFlak Max reaches (almost) every welding point. The areas of application of the ALFlak Max are wide-ranging: build-up and contour welding on large machine components and design components as well as on injection molding and forming tools.

AL-SWS - the multifunctional laser workstation with variable table inserts for sensor production With this flexible laser machine you can effortlessly weld and cut even the smallest workpieces up to 12 mm in diameter, either automatically or manually. This laser system is mainly used in sensor production and in medical technology, for example for the production of jacket-insulated cables, sensors, resistance thermometers and thermocouples. Depending on the desired application, five different, interchangeable table inserts are available. These can be changed in a matter of seconds so that you can easily switch between the following welding or cutting tasks: Contact welding Circular welding Micro welding To cut Mantle welding under mechanical pressure

The Metzner AM 1000 is a sensation among the tabletop units. The automatic cutting and stripping machine processes cables, strands and wires up to 9 mm diameter and 6mm² cable cross-section with a special cutting and pull-off force (optional 10 mm², depending on material). The presettings are conveniently made via the modern 12" touch panel, where the operator can define all processes. Thanks to the sensors for diameter and material recognition, the AM 1000 works extremely precisely. Another special feature is the tool-free replacement of guides and rollers. This means that the AM 1000 can be changed over in just one minute. With the extensive interface preparation, the machine can be optimally expanded with peripheral devices and adapts to all customer requirements. The compact design with retractable touch-screen and the low weight of only 28 kg also offer special comfort. This makes the AM 1000 especially easy to transport.

The ALFlak systems offer you many options in the field of mobile laser and repair welding. With an extended range and increased travel range, welding positions in deep, complex shapes can be processed easily thanks to the long laser arm - even in deep, bulky shapes. Deposition welding with wire or powder is possible with this laser machine. Likewise, automated welding tasks. The laser device is equipped with a fiber source that guarantees high efficiency and a special beam quality. Both pulsed and CW mode can be used. The integrated performance monitoring ensures reproducible welds. This system is available with laser powers of 300/450/600 and 900 watts.

SPIROL's Model DP self-contained vertical drilling and pinning machine is ideally suited for moderate to high production applications that require accurate drilling and pinning of assemblies. The concept of drilling and pinning with one system eliminates tight tolerance and precision drilling of individual components to ensure proper alignment of holes for assembly. The Model DP Drilling and Pinning Machine consists of an automatic high-precision drilling unit, a SPIROL Model CR Heavy Duty Pin Insertion Machine and a precision air-powered linear slide unit to move the assembly between the drill unit and installation station. The Model DP Drilling and Pinning Machine can drill holes ranging in diameter from 0.8mm-6mm (.031”-.250”) and is capable of insertion forces up to 8 kN (1,800 lbs).

Die Autogenbrenner werden zum Schneiden von Stahlblech mittels der Brennschneidtechnologie verwendet. Hierfür können wir Ihnen die benötigten Verschleißteile liefern. Die Autogenbrenner von Messer Cutting® (Alpha®) werden zum Schneiden von Stahlblech verwendet und sind für Blechdicken bis 300 mm geeignet. Zu diesen Autogenbrennern können wir Ihnen eine große Anzahl der verschiedenen Verschleißteile liefern.

Die Autogenbrenner werden zum Schneiden von Stahlblech mittels der Brennschneidtechnologie verwendet. Hierfür können wir Ihnen die benötigten Verschleißteile liefern. Die Autogenbrenner von Messer Cutting® (Alpha®) werden zum Schneiden von Stahlblech verwendet und sind für Blechdicken bis 300 mm geeignet. Zu diesen Autogenbrennern können wir Ihnen eine große Anzahl der verschiedenen Verschleißteile liefern.

Der Plasmabrenner wird zum Schneiden von Stahlblech/Aluminium/Edelstahl mittels der Plasmatechnologie verwendet. Hierfür können wir Ihnen die benötigten Verschleißteile liefern. Der Plasmabrenner HPR130/HPR260® von Hypertherm® wird zum Schneiden von Stahlblech/Aluminium/Edelstahl verwendet und ist für Leistungen bis 260 Ampere geeignet. Zu diesem Plasmabrenner können wir Ihnen eine große Anzahl der verschiedenen Verschleißteile und auch den kompletten Plasmaschneidkopf liefern.