Izdelki za stroji za rezanje (113)

La préparation des cassettes avant lamination est souvent une étape importante en terme de productivité finale. La nouvelle GCM travaille directement à partir d’overlays en bobines épaisseur de 0.04 à 0.4 mm avec ou sans piste magnétique. Selon la configuration machine, la cadence horaire atteint 1 200 formats soudés, découpés à la longueur désirée puis empilés. AVANTAGES Entièrement automatique un dépileur par ventouses amène les coeurs dans le process, capacité de 1000 feuilles épaisseur 0.7 mm. Nettoyage des feuilles avant d’être introduites dans la machine, chaque feuille PVC ou PET passe dans un rouleau spécial de nettoyage. Vous n’avez pas à vous inquiéter de la propreté des cartes avant lamination. Haute technologie, haute précision alignement et positionnement des coeurs par rapport aux pistes magnétiques. Selon les dimensions du cœur, la

Travail à partir de 2 magasins interchangeables. Capacité 500 cartes épaisseur 0.76 mm pour ne pas interrompre le cycle. Transfert synchronisé des cartes format ISO sur courroie à + ou 0.1 mm. Découpe hydraulique par outil poinçon matrice fabrication SYSCO avec tolérance 0.01 mm. Empilage automatique des modules dans 2 magasins interchangeables. Evacuation des chutes. Material:PVC, ABS, other material upon request Card dimension:ISO format ID-1 SIM module:ISO format ID-000 Production capacity:3000 cards per hour Magazine capacity:500 cards Net weight:2000 kg

Dépose des pistes par galets chauffants indépendants jusqu'à 220 °C Vitesse réglable de pose des pistes jusqu'à 10 m/min Précision de la longueur de coupe ± 0.3 mm Dérouleur d'overlays en rouleaux sur mandrin expansible Guides latéraux réglables par vis micrométrique Dispositif d'enroulement du support de la piste magnétique avec cellule de détection en cas decasse. Supports de bandes magnétiques avec contrôle de tension, guides et positionnement réglable des galets. Positionnement à + ou - 0.1 mm par servo moteur 0,75 KW Système de nettoyage avec un support double face sur le rouleau presseur en sortie Stockage des formats pistés sur une table avec 2 dispositifs anti-statique positionnés avant la guillotine et avant la table ou rembobinés Ecran tactile de commande convivial, multi l Nombre de pistes:de 8 à 10 Largeur standard pistes magnétiques:12.7 mm ou 6,5 mm Largeur overlay avec ou sans hot melt:de 330 à 700 mm Epaisseur overlay:de 0.03 à 0.8 mm Alignement latéral des pistes:± 0.15 mm Material type:PVC materai (Roll to sheet. Roll to roll) Feeding system:none rvlaterail width:250-700mm Materail thickness :0.04-0.2mm

Spécialement adaptée pour la découpe en milieu sans poussière et sans huile (conforme à la Classe 100 salles blanches), cette presse à découper travaille sur un support acier, avec 4 butées mécaniques motorisées, pour matières en rouleau à partir de 0.3 mm d'épaisseur. Applications pour industries électroniques, Films LCD, composants médicaux, automobile, joints, mousses adhésivées... Description générale Système d'alignement par repérage optique Caméras CCD pour un positionnement à +/ 0.1 mm Outils emportepièces La HHC10 peut être construite autour de nombreux modules adaptés aux besoins, pour la lamination préalable, l'évacuation des pièces coupées... productivité jusqu'à 200 coupes/mn (course 5 mm, avance 10 mm)

L’équipe SYSCO a conçu un laminateur fiable de haut niveau technologique de 5 à 6 ouvertures, sur lequel vous pouvez travailler une grande variété de formats de cartes avec ou sans contact avec une qualité irréprochable . AVANTAGES Une grande rigidité du bâti machine et deux groupes hydrauliques séparés de 100 tonnes diamètre vérin de 250 mm. Des plateaux à bain d’huile épaisseur 50mm rectifiée à ± 0.025 mm, durcis 55 HRC et polis, traitement antirouille , de 750 x 600 à 1050 x 750 mm. Epaisseur cassette de 10 mm, en aluminium durci pour un transfert chaleur rapide. Une pression à ± 1 bar soit 1 kg/cm2, une température à ± 1.5 °C. Press surface:750*600 mm Max. laminate area:6801'560 mm, 780'560 mm, 880'1660 mm Max. heating pressre:60 tons Max. cooling pressre:100 tons Number of opening:5 Open daylight per opening:80 mm No. of sheets per opening:10 Production capacity:9000 cards per hour Net weight:16.780 kg

Chargement manuel des feuilles Guides latéraux réglables par vis micrométrique Dispositif d'enroulement du support de la piste magnétique avec cellule de détection en cas de casse. Supports de bandes magnétiques avec contrôle de tension, guides et positionnement réglable des galets. Positionnement à + ou - 0.1 mm par servo moteur 0,75 KW Système de nettoyage avec un support double face sur le rouleau presseur en sortie Stockage des formats pistés sur une table avec 2 dispositifs anti-statique positionnés avant la guillotine et avant la table Ecran tactile de commande convivial, multi langues (français et/ou anglais), paramétrage de vos découpes et comptages divers Utilisation de composants électriques, hydrauliques et pneumatiques normalisés Carters de protection pour une stricte conformité aux normes C.E Nombre de pistes:de 8 à 10 Largeur standard pistes magnétiques:12.7 mm ou 6,5 mm Largeur overlay avec ou sans hot melt:de 330 à 700 mm Epaisseur overlay:de 0.03 à 0.8 mm Alignement latéral des pistes:± 0.15 mm Vitesse réglable de pose des pistes:jusqu'à 5 m/min

Plastic card cutting, collecting, stacking and skeleton web removal system for card manufacturing industries. Available for any sheet size or printed card layout. Available for PVC, PC, ABC, PET a,d paper materials. Cutting credit card assembly, stacking and skeleton storage system for manufacturing ISO cards, available for any size sheet or PCB layout. PRODUCT DESCRIPTION High volume production rate Hihj speed and accuracy Low noise, low vibrations 100% servo motor driven Shear type male & female die sets for clean and quality cards edge Inboard & outboard ball screw servo driven gripper unit with +/ 0.1mm accuracy and precision Laser sensor registration mark tracking system with +/ 0.1mm accuracy Card collecting & stacking units with 2 interchangeable magazines for continuous operation Automatic skeleton web removal system User friendly touch screen monitor and operator interface systems CE approved safety standards capacity:1 000 sheets per load Working capacity:up to 22 000 cards/hour for 3 by 10 rows layout for CAR-5HS

The preparation of tapes before lamination is often an important step in terms productivity. The new GCM works directly from overlays coils thickness from 0.04 to 0.4 mm with or without magnetic tape. Depending on the machine configuration, the hourly rate reaches 1200 format welded, cut to length and stacked. Benefits Fully automatic suction cup brings a destacker hearts in the process, capacity of 1000 sheets 0.7 mm thick. Cleaning sheets before being fed into the machine, each sheet passes PVC or PET in a special cleaning roller. You do not have to worry about the cleanliness of the cards before lamination. High technology, high precision alignment and positioning hearts compared with magnetic tapes. Depending on the heat size, the magnetic strip can be positioned much higher than the overlay on the bottom. In the assembly process, a special ultrasonic welding of two or three layers fixed with accuracy.

Double automatic end of stroke adjustment in order to use different height knives without any setting-up, or electrical end of stroke. Timed adjustable cutting plate upstroke. Adjustable travelling head return. Photoelectric cell protection for traverse and cutting. With cont rol buttons for free access to the work table.

ANY TYPE LARGE SIZE ENVELOPE CLOSE DIE CUTTING FOUR CORNER CUTTING FOR POCKET TYPE AND WALLET TYPE ENVELOPES GENERAL DESCRIPTION Head driven by double chain with frequency converter cushion system to stop at one cutting position with position accuracy ±0.2mm Working capacity up to 400,000 blanks per 8 hours with maximum material stack thickness up to 60mm Die lubrication for clean cuts and longer die life Cutting pad shifter extends pad life Optional adjustable die holder allows for cutting many different sizes of envelope with the same four corner dies, thus saving the cost of expensive dies Maximum blank size 480×550mm (THNC N25) / 600×600mm (THNC N30) Optional pneumatic head center ejector ensures maximum cutting size accuracy for stack material Optional four corner dies Optional front and rear waste removal conveyor belts

Material feeding from sheets or rolls. Pneumatic clamping beam feed with side guides to work several layers of materials without slipping. Cutting power from 25 to 100 tons. Fast and silent Hydraulic pump up to 80 cuts/min, air cooling. Cutting area from 2100 x 500 to 2500 x 1200mm. Cutting head from 500 x 500 mm to 900 x 900 mm, adjustable stroke up to 130 mm or 180 special version. NYLON Cutting Belt. The travelling head movement is controled by servomotor and ball screw (2nd axis) with an accuracy of + or 0.2 mm. 4 motorized adjustable mechanical stops ensure precise cutting depth accuracy + / 0.02 mm and thus prolong the life of the belt or pad. Use of standard electrical, hydraulic and pneumatic parts. Safety guards with Plexi windows connected to the system shutdown and / or photocells Class 4 for strict compliance with CE Available Options head rotation 360 °, the 3rd axis of the CNC. Automatic nesting SYSNEST software saves

Extraction of individual cards from two removable loading magazines The timing belt transporting system moves the cards from one workstation to another in a synchronizes manner Card thicjness measuring station ensuring only one card is fed CNC cavity high speed milling head for up to 60,000 RPM and dust extraction Hot melt tape spoller, puncher, laminating and peel off system to laminate with chip module tape Chip module punching station and pick & places system for chip module implanting in the cavities Bonding on chip into the card cavity Cooling press qtation Data input device Sorting of cards into good and reject magazines PC based control for easy operation Production capacity of up to 3,000 cards per hour Smooth, low impact operation reduces the noise level of hot melt adhesive Modular design Integrated hot melt lamination system Very stable ans consistent production process

Chariot mobile commandé par vis à bille Ejecteur central pour maintenir le papier pendant la coupe Rouleau pour aplanir la rame de papier et faire échapper l'air durant la découpe Lubrification automatique de l'outil Dimension maximum des enveloppes 500x600 mm pour format papier jusqu'à 950x1450 mm Interface avec plus de 1000 programmes facilement paramétrables Production jusqu'à 1.4 million d'enveloppes par 8 heures avec une pile de papier de 65 mm de hauteur Commandes 3 axes par servo moteur assurant un positionnement ) +/0.2 mm Cutting:25 tons Cutting stroke:150mm Max. open daylight:279mm (Head to machine bed) Min. open daylight:81 mm (Head to P.P. pad) Die height range:76-100mm / 64-76mm with spacer Head:550x 650mm Maximum blank size:500x600mm Motor:Servol HPx 3 Dimension:4670VVx4150Dx2160H(mm)

Auto cutting of plastic ISO cards from sheets of stacked and printed material. Available for any commercial sheet format. FEATURES A combination of high volume production, accurate die cutting, and high quality card edges Inboard & outboard ball screw servo driven gripper unit with position accuracy of +/ 0.1mm The shear type male & female die ensures excellent clean cut edges The optical sensors with registration mark tracking system ensure a cut to print accuracy of +/ 0.1mm A card stacking unit with 2 interchangeable magazines, each holding up to 450 cards with a thickness of 0.8mm Scrap web is automatically discharged The touch screen monitor makes the machine easy to operate Complete CE safety guards An air flotation system protects the cards from scratching during the feeding process An auto sheet feeder with trolley holds approximately 1 000 sheets, with a sheet thickness of 0.8mm Special accessories are available for thze accurate punching of contact less plastic cards

CAR series are designed for cutting and selective cutting total a wide variety of products requiring high accuracy positioning in the cup. Suitable materials paper, aluminum sheet, copper foil, rubber, polymer, paper AL laminated plastic such as PP / LCD / PC / PET / PVC static or anti static materials such as foam made ​​of PU / PE / EPE / EVA etc felt. For printed products blank as a printed mark using optical fiber serving as a sensor or CCD camera. Ideal for labels, printed stickers, plates nominal labels for bar code stickers and tags and rigid. Products for smooth precise cutting and high speed insulating products adhesived, capsules, PP liners, seals and packaging products. BENEFITS A combination of a large volume of production, precise cutting punches with a perfect cut and outer edges. Superb quality of the cut, due to the performance of the tool die punch, the punch mounted on wood that are compatible and interchangeable.

Automatic Feeder approximately 1000 sheets per suckers Anti static bar and double sheet detection Gripping and transferring the sheets entering the air bag assembly is driven by a servomotor and ball screw to ensure accuracy in the positioning + 0.1 mm Mark detection for automatic alignment of the sheet by XY two high precision optical lasers + 0.1 mm Detecting printed marks on the Y axis by one laser precision optical alignment and automatic + 0.1 mm positioned at the inlet of the tool Tool punch die cavities horizontal or vertical SYSCO manufacturing Hydraulic quick and silent 5 Tons Stacking cards interchangeable with 6 stores Transferring sheets in output controlled by servomotor and ball screw Evacuation from falling rollers standard sheet SYSCO:width 578 x length 624 mm Card format paper:88 mm x 63 mm, 4 mm radius Layout:6 cavities by 9 rows Hourly capacity:500 x 54 = 27,000 cards

La T.T.E DIGT es una máquina de corte electroneumática de reducidas dimensiones para ser instalada en lugares con espacio limitado, como talleres. La alimentación monofásica de 230 V y el bajo consumo de aire comprimido facilitan la instalación. Los sectores de uso son variados textil, cuero, calzado, etc. donde se necesite cortar materiales a medida como tiras de goma, cintas, encajes, cordones, cremalleras, velcro, correas, tirantes, adornos, cinturones. Dependiendo de la configuración, la máquina puede cortar En frío con hojas de tijera de acero templado y autoafilado con una apertura máxima de 120 mm; En caliente con cuchilla calentadora por resistencia eléctrica de baja tensión, el corte se realiza por fusión térmica (sólo para materiales sintéticos) con una abertura de corte de 110 mm y se puede equipar con un dispositivo automático para el corte inclinado; En caliente y frío, utilizados por separado, seleccionables directamente por el programador electrónico. Dimensiones:950X1300X460 (h) mm Peso:86 kg Consumo eléctrico:850W (corte en caliente) - 400W (corte en frío) Aire comprimido:corte 0,52 Nl por ciclo frío - corte en caliente 1,21 Nl por ciclo Apertura para corte en frío:120 mm Apertura para el corte en caliente:110 mm Longitud mínima de corte:0,1 mm Longitud máxima de corte:100 metros Velocidad de transporte de material:ajustable hasta un máximo de 80 cm/s

Removing the roller tracks by independent heating up to 220 ° C Adjustable speed of laying tracks up to 5 m / min Manual loading of sheets Side guides adjustable micrometer Winding device holder with the magnetic track detection cell in case of breakage. Mounting Tape with voltage control, and adjustable positioning guides the rollers. Positioning + or 0.1 mm servo motor 0,75 KW Cleaning system with a double face support roller on the output Storage formats tracked on a table with two anti static positioned before the guillotine and before the table Touch screen control friendly, multi lingual (French and / or English), setting and trimming various counts Use of electrical, hydraulic and pneumatic standardized Safety guards for strict compliance with CE OPTIONS MTL 700 NSA automatic loading of sheets Roller and additional heating system for a different bandwidth Number of tracks:August to October Standard magnetic stripe width:12.7 mm or 6.5 mm Width overlay with or without hot melt:from 330 to 700 mm Overlay thickness:0.03 to 0.8 mm Lateral alignment of tracks:± 0.15 mm MTL-700 NSA:automatic loading of sheets

The T.T. E digt is an electro pneumatic cutting machine with small dimensions also suitable for installation in places with limited space such as workshops. The electricity supply at 230V single phase and the low consumption of compressed air contribute to a still more easy to install. The sectors of use are varied textile, leather, footwear, etc. wherever you need to cut materials length as rubber bands, ribbons, laces, drawstrings, zippers, velcro, straps, shoulder straps, mignon, belts. Depending on the machine configuration, it can cut By cold with scissors blades made of tempered steel and self sharpening cutting light with a maximum of 120 mm; By heat with a heated knife by low voltage electrical resistance, the cutting takes place by thermal fusion (only suitable for synthetic materials) with a 110 mm cutting light and can be equipped with an automatic device for inclined cut; By cold and heat, used separately, directly selectable from the electronic programmer. Dimensions:950X1300X460 (h) mm Weight:86 kg Power consumption:850W (hot cutting) - 400W (cold cutting) Compressed air:cold cutting 0.52 Nl per cycle - hot cutting 1.21 Nl per cycle Cold Cutting Light:120 mm Hot cutting light:110 mm Minimum cutting length:0.1 mm Maximum cutting length:100 meters Material transport speed:adjustable max 80 cm / s

Le Pont mobile commandé par servo moteur, les balanciers mécaniques internes et les 4 colonnes assurent une grande rigidité et précision de l'ensemble pour une découpe parallèle et une puissance répartie sur toute la surface de la table. Ecran de commande tactile. En option la machine peut recevoir des butées mécaniques pour une découpe sur acier sélective ou totale, des alimentations automatiques matières en rouleau ou en plaques pour une travail en semiautomatique ou automatique.

El área de corte utilizable está disponible en múltiples tamaños, lo que permite procesar desde rollos de tejido pequeños hasta extra grandes. La SM-332-TA alcanza velocidades de hasta 90 m/min con una aceleración de 1G con una repetibilidad de movimiento +/- 0,1 mm. La zona de corte está seccionada para concentrar la potencia de vacío en zonas específicas. Barra de presión y pinzas laterales para el movimiento sincronizado del transportador con el tejido. Cinta transportadora motorizada para maximizar la precisión de corte en longitudes largas. La SM-332-TA puede equiparse con un sistema opcional de desbobinado motorizado para rollos grandes con control y corrección automática de la alineación del material y un sistema digital de control de la tensión.

The usable cutting area is available in multiple sizes allowing to process small to extra-large fabrics rolls. The SM-332-TA reaches speeds of up to 90 m/min with an acceleration of 1G with a motion repeatability +/- 0,1 mm. The cutting area is sectioned to concentrate the vacuum power in specific areas. Pressure bar and side grippers for synchronized movement of the conveyor with the fabric. Motorized conveyor belt to maximize cutting accuracy on long lengths. The SM-332-TA can be equipped with an optional motorized unwind system for large rolls with automatic material alignment control and correction and a digital tension control system.

La machine de découpe de type EDP-W représente le plus haut niveau d'automatisation pour découper différents types de matériaux dans les formes souhaitées. L'alimentation en matériaux est automatique et gérée par un convoyeur de transport fonctionnant avec un porte-poutre. La puissance de la machine permet de découper des formes de différentes tailles. Des matériaux légers ou lourds et de différentes épaisseurs peuvent être traités. L'EDP-W dispose d'une large gamme de forces de coupe et de surfaces de tête de coupe configurables.

La cisaille MPS-1 sans col de cygne de chez BAILEIGH devient rapidement la machine pour toute personne qui doit façonner ou couper de la tôle. La conception unique des lames, permet à l’opérateur de couper environ n’importe quelle forme dont il a besoin. Son meilleur atout, est que cette cisaille ne pèse que 7,3 kg, mais elle est assez puissante pour couper facilement un acier doux de 2 mm. La conception de la cisaille MPS-1 fait qu’il est facile de couper des grands panneaux. La conception de la base en fonte, permet à l’opérateur lors de la découpe de maintenir le matériel écarté de la lame. Il peut donc continuer à couper et gagner beaucoup de temps de production. La cisaille MPS-1 sera un excellent ajout à n’importe quel atelier.

La gama de máquinas de corte F400 con estación de corte automática permite cortar rollos de materiales adhesivos y no adhesivos, espuma de alta densidad, PPL, PE, textiles, telas no tejidas, TNT y materiales equivalentes, con un diámetro máximo de 400 mm. Los equipos estándar, como las tecnologías Sonar y Laser, permiten un corte totalmente automático con tiempos de cambio de bobina muy cortos. Las velocidades de penetración proporcionales junto con un ángulo de ataque automático de la cuchilla ofrecen la mejor calidad de corte. La F400 puede equiparse con una amplia variedad de opciones para aumentar la productividad y reducir el manejo del operario. Anchura del rollo:1.200-3.100 mm Diámetro del rollo:máx. 400 mm Anchura del corte:2 mm-3.100 mm Tolerancia de indexación:± 0.05mm Velocidad de la cuchilla:10-1200 T/MN Velocidad de rotación del rollo:10-1200 T/MN

The Die Cutting machine type EDP-N represents the highest automated system to cut various types of materials into the desired shapes. Feeding of material is automatic and managed by a double set of motorized conveyor belts. Machine power permits to cut shapes of various sizes. Supported materials range from light to heavy; different thicknesses can be processed. Depending on the material, more layers can be cut at the same time.

La PFAFF 8301 combine de manière unique tous les avantages physiques de la soudure par ultrasons avec toute la gamme d'expérience technologique de la couture. Sur le PFAFF 8301, la pièce est maintenue entre la sonotrode et la roue et est soudée en continu sous pression. Lors du soudage en continu par ultrasons, le matériau à souder est soumis à des vibrations de pression qui changent rapidement. La chaleur se développe grâce aux vibrations moléculaires sous la surface du matériau, pour les matériaux minces à proximité immédiate de la soudure.

The flat-bed, die cutting machine for kiss cutting type NE-FB is designed to process flexible materials such as foams, plastic films, laminated materials, etc.

La machine de pelliculage LM-WR est conçue pour pelliculer des matériaux souples tels que les mousses, les textiles, les caoutchoucs et les films plastiques avec des rubans adhésifs simple ou double face. Le traitement de couches multiples est également possible. La machine peut être configurée avec des dérouleurs simples ou multiples, un système d'enlèvement de la doublure, un système de refente, un coupeur transversal, des enrouleurs et des tables pour la manipulation des formats de feuilles.

Les machines de soudage par ultrasons de la série Seamsonic combinent tous les avantages physiques du soudage par ultrasons avec toute la gamme d'expérience technologique de la couture. Sur le PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic, la pièce est maintenue entre la sonotrode et l'enclume et soudée en continu sous pression. Lors du soudage en continu par la méthode ultrasonique, le matériau à souder est soumis à des vibrations de pression changeant rapidement. La chaleur se développe en raison des vibrations moléculaires sous la surface du matériau, pour les matériaux minces à proximité immédiate de la soudure réelle.