postopek kaljenja Nemčija

NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH je uspešna v natančnem strojnem in orodjarstvu za različne panoge in je svetovni vodilni specialist na področju tehnologije honanja in superfinishinga. Že več kot pol stoletja izkoriščamo naše znanje in veselje do novih in stalnih izboljšav, da našim strankam z inovativnimi rešitvami omogočimo tehnološko prednost. Postopki honanja in superfinishinga poveč...

...Sistemi Datapaq Furnace Tracker za kaljenje in upogibanje stekla podjetja Fluke Process Instruments vključujejo podatkovni logger Datapaq DP5, nizke toplotne ovire iz naše serije TB75/TB77, termoelemente in naš intuitiven programski paket Insight™, kar ustvarja celovito rešitev. Ta rešitev je optimizirana posebej za postopek kaljenja stekla, kjer je višina na vhodu peči običajno zelo omejena...

...Indukcijsko kaljenje uporabljamo kot postopek za kaljenje površinske plasti. Pri tem obdelovancem z nizko ali visoko trdnostjo dodamo površinsko plast z visoko trdoto. Ta površinska plast, ki je običajno lokalno omejena, se induktivno segreje s pomočjo indukcijske tuljave in tako doseže potrebno temperaturo kaljenja. Z ohlajanjem s pomočjo pršilne naprave, usmerjene na komponento, in posebnega...

... vključuje segrevanje, ki mu sledi postopno hlajenje v nadzorovani atmosferi. Zaradi tega procesa postane jeklena struktura bolj "izpopolnjena" in izboljša svoje udarne lastnosti (perlitna struktura). INDUKCIJSKO TRDNOČENJE Površina jeklene palice se segreje z električno indukcijo, nato pa hitro ohladi. Ta proces vodi do visoke površinske trdote, vendar tudi do krhkosti in nizkih udarnih vrednosti (martenzitna površinska struktura). KALJENJE IN POPUŠČANJE Postopek kaljenja, ki mu sledi popuščanje. Ta proces vodi do dobre trdote in odpornosti ter zmanjšuje krhkost v primerjavi z indukcijo...

... površinske plasti - solna kopel - popolno kaljenje VAKUUMSKO KALJENJE Vakuumska toplotna obdelava je zelo ekonomičen, okolju prijazen in učinkovit postopek toplotne obdelave, ki je še posebej primeren za obdelovance, občutljive na deformacije, ki zahtevajo kovinsko sijočo površino. Ta postopek se običajno uporablja pri visoko legiranih orodnih jeklih, jeklih, odpornih proti rji in kislinam, hitro delujočih jeklih, jeklih, izdelanih s praškovno metalurgijo, ter aluminijevih in bakrovih zlitinah.

... pri klasičnem toplotnem obdelovanju v peči. Dodatna obdelava pri obdelovancih, ki so bili obdelani, skorajda ni potrebna ali pa le v zelo majhni meri. Tako lahko ta postopek kaljenja prinese znatne časovne in s tem tudi stroškovne prednosti.

...Laserno kaljenje, tako kot kaljenje s plamenom in indukcijsko kaljenje, je razvrščeno kot postopek površinskega kaljenja. Vsi jekli, ki jih je mogoče konvencionalno kaliti, so lahko tudi laserno kaljeni.

...Laserno kaljenje do 1.500 x 600 x 800 mm LASERNO KALJENJE Pri laserskem kaljenju gre za postopek površinskega kaljenja posameznih funkcijskih površin komponent. Ena od prednosti te metode je na primer možnost kaljenja površinske plasti na zahtevnih konturah. S pomočjo usmerjenega laserskega žarka se segreje površina komponente. Temperaturni padec se doseže s "samoohlajanjem" komponente.

...Elektronsko žarkasto kaljenje (EB-kaljenje) je delni, toplotni postopek kaljenja površinske plasti z dosegljivimi trdnostmi do 66 HRC in globinami kaljenja od 0,3 do 1,5 mm. Načelo je koncentrirano in kontinuirano vnašanje toplote na površini komponent, pri temperaturah pod tališčem osnovnega materiala. Postopek samodejnega ohlajanja, potreben za kaljenje, poteka preko toplotne prevodnosti v komponento. EB-kaljenje - fleksibilne, usmerjene in natančne tehnologije...

Postopek: - Uporaba kaljenja in temperiranja v zaščitnem plinu s PC podprto procesno regulacijo - Žarjenje ali normalizacija - Kadično nitriranje po postopku Tenifer - Pooksidacija ( AB1 ) - Kaljenje orodnega jekla v vakuumski peči do 1250 °C Ohlajevalni mediji plinovni tlak - Peskanje s jeklenimi zrni (velikost 0,6 mm) - Peskanje s steklenimi kroglicami - Ravnanje gredi in letvic - Globoko hlajenje - Brunitiranje - Zagotavljanje kakovosti...

... Carbonitrieren: Pod "Carbonitrieren" razumemo obogatitev robnega območja obdelovanca s karbonom in dušikom, ki ji sledi kaljenje. Postopek se prednostno uporablja pri avtomatskih in konstrukcijskih jeklih, ki pri uporabi kaljenja ne dosežejo zadostne površinske trdote. To se pri H+W izvaja v atmosferi, bogati s karbonom, pri visokih temperaturah z dodatkom amoniaka (NH3).

... uporabljata postopka kaljenja in nitriranja (TENIFER QPQ postopek). Naši kupci imajo tudi koristi od neposredne bližine podjetij za nadaljnjo obdelavo v galvanizaciji in brušenju. Tako ni dodatnih pomembnih stroškov prevoza. Kakovost našega dela potrjuje certifikacija po ISO 9001:2000 SGS.

Ostrina strojnega noža je pogosto srce obdelovalne naprave; vendar pa je tudi obrabni del. Dosegljiva ostrina in življenjska doba sta odvisni od več dejavnikov: tip in struktura jekla, postopek kaljenja, rezna geometrija, postopek brušenja in postopek ravnanja. CU je B2B spletna naročniška platforma, ki se izključno osredotoča na izjemno ostre strojne nože in rešitve za rezanje za industrijsko...